1. آلیاژ مس (مس) برای مقاومت در برابر خوردگی جوی
مکانیسم:
مس (0.2-0.5 ٪) یک لایه اکسید چسبنده محافظ (Cuo/cu₂o) تشکیل می دهد که پیشرفت زنگ زدگی را کند می کند.
اثر هم افزایی با P (0.07-0.15)) انفعال را تقویت می کند (در هر استاندارد ASTM A710).
مزایا:
✔ 50-100 ٪ طول عمر طولانی تر در جوهای دریایی در مقابل فولاد معمولی.
✔ از دست دادن قابلیت جوشکاری (CEV باقی مانده است<0.43).
انطباق ABS:
محتوای مس نباید از 0.5 ٪ (ABS PT.2 ، CH.1) تجاوز کند تا از تنگی گرم جلوگیری شود.
2. کروم (CR) افزودن برای مقاومت در برابر خوردگی عمومی/گودال
مکانیسم:
CR (0.5-1.2 ٪) شکل گیری فیلم منفعل Cr₂o₃ را ترویج می کند.
برای مقاومت در برابر کلرید به طور هم افزایی با MO (0.1-0.3 ٪) کار می کند.
داده های عملکرد:
Pitting resistance equivalent number (PREN) >18 (vs. 10 برای فولاد ساده c-mn).
50 ٪ میزان خوردگی پایین تر در مناطق چلپ چلوپ (در هر ISO 9223).
معاملات:
Requires post-weld heat treatment (PWHT) for thickness >25 میلی متر برای جلوگیری از ترک خوردگی HAZ.
3. نیکل (NI) میکرو آلیاژ برای خدمات غوطه وری در آب دریا
مکانیسم:
نیکل (1-3 ٪) آستنیت را در دماهای پایین تثبیت می کند و باعث کاهش خوردگی گالوانیک می شود.
به ویژه در سیستم های مهار حامل LNG (قرار گرفتن در معرض -162 درجه) مؤثر است.
مطالعه موردی:
فولاد 9 ٪ نیکل (ASTM A553) خوردگی نزدیک صفر در مخازن باری متانول کرایوژنیک را نشان می دهد.
محدودیت ها:
High Ni (>3 ٪) ممکن است برای تعادل فاز فلز جوش به کنترل نمودار شفلر نیاز داشته باشد.
4. پوشش های حرارتی نیکل آلومینیوم (NI-AL) برای مناطق چلپ چلوپ
فرآیند:
اسپری با سرعت بالا اکسی سوخت (HVOF) از پوشش های 80ni20al (150-300μm) استفاده می کند.
مزایای:
✔ Salt spray resistance >5،000 ساعت (ASTM B117) در مقابل {3} HR برای فولاد لخت.
protection حفاظت از کاتدیک (آل به عنوان آند قربانی عمل می کند).
الزامات ABS:
چسبندگی پوشش باید از 10 مگاپاسکال (در هر راهنمای ABS برای پوشش) تجاوز کند.
5. آبکاری نیکل-فسفور (NI-P) برای مخازن بالاست
فناوری:
رسوب اتوکاتالیستی Ni-P (8-12 ٪ P) پوشش آمورف.
خصوصیات کلیدی:
ضخامت یکنواخت (25-75μm) حتی در هندسه های پیچیده.
سختی تا 600 HV (تحت درمان با گرما) برای مقاومت در برابر سایش.
عملکرد:
<0.001 mm/yr corrosion rate in simulated ballast water (IMO Guideline MSC.215(82)).
نگهداری:
نیاز به نظارت بر ضخامت اولتراسونیک در هنگام داک زدن خشک دارد.
