ASTM A516/A516M-2017

صفحات مخازن تحت فشار، فولاد کربنی، برای خدمات دمای متوسط- و پایین-

 

توضیحات ASTM A516 مشخصات استاندارد برای صفحات فولاد کربنی است که در مخازن تحت فشار برای خدمات دمای پایین تا متوسط ​​استفاده می شود. A516 Grade 70 یک انتخاب عالی برای سرویس در کاربردهای دمای پایین تر از محیط با چقرمگی بریدگی عالی و جوش پذیری خوب است. این گرید فولادی هم در دیگ های تحت فشار و هم در دیگ های صنعتی استفاده می شود و می تواند فشار بالا را در دماهای مختلف تحمل کند.

 

صفحات تا ضخامت 40 میلی متر ممکن است به صورت رول شده عرضه شوند اما ممکن است به صورت عادی سفارش داده شوند. صفحات با ضخامت بیشتر از 40 میلی متر و همچنین صفحاتی که تست چقرمگی بریدگی روی آنها مورد نیاز است، باید نرمال شوند.

 

کاربردهای مورد استفاده در صنعت نفت، پتروشیمی و گاز. فولاد همچنین در خدمات ترش و کاربردهای H2S مرطوب (جایی که فولاد HIC آزمایش می شود) یافت می شود.

 

ترکیب شیمیایی ASTM A516 GR 70 و مواد معادل آن

 

ترکیب شیمیایی ازA516 GR 70و معادل های آن استحکام، جوش پذیری و مقاومت در برابر خوردگی را تضمین می کند. جدول زیر ترکیب شیمیایی را با هم مقایسه می کندورق فولادی ASTM A516 درجه 70با استانداردهای معادل آن

 

استاندارد / درجه	C (حداکثر %)	Si (%)	منگنز (%)	P (حداکثر %)	S (حداکثر %)	نیکل (حداکثر %)	کر (حداکثر %)	ماه (حداکثر %)
ASTM A516 GR 70	0.27	0.15–0.40	0.85–1.20	0.035	0.035	0.40 (انتخاب)	0.30 (انتخاب)	0.08 (انتخاب)
ASME SA516 GR 70	0.27	0.15–0.40	0.85–1.20	0.035	0.035	0.40 (انتخاب)	0.30 (انتخاب)	0.08 (انتخاب)
EN 10028 P355GH	0.22	0.10–0.50	0.90–1.70	0.025	0.015	0.30	0.30	0.08
BS{0}} A & B	0.25	0.10–0.40	0.90–1.50	0.035	0.035	0.40	0.25	0.10

 

توجه داشته باشید

• ترکیب شیمیایی: آنالیز ملاقه/محصول به درصد حداکثر

• خواص مکانیکی: در دمای محیط

• شرایط تحویل: عادی (+N)

• حداقل انرژی ضربه: 20J حداقل t کمتر یا مساوی 25 @ -46 درجه . 25<><>

• تست HIC یک نیاز تکمیلی است

• الزامات تکمیلی اعمال نمی شود مگر اینکه در سفارش خرید طبق ASTM A20 / A20M مشخص شده باشد.

ورق فولادی ASTM A516 GR70 NACE HIC

راASTM A516 GR70مشخصات استانداردی برای صفحات فولاد کربنی است که در مخازن تحت فشار برای خدمات دمای متوسط{0} و پایین استفاده می شود. هنگامی که با NACE (انجمن ملی مهندسین خوردگی) و HIC (ترک ناشی از هیدروژن) ترکیب می‌شود، این صفحه فولادی با کیفیت بویلر طوری طراحی شده است که در محیط‌های سخت که مقاومت در برابر آسیب‌های ناشی از هیدروژن- حیاتی است، کار کند. این صفحات در صنایعی مانند نفت و گاز، پتروشیمی و تولید برق کاربرد فراوانی دارند.

 

ترکیب شیمیایی صفحات فولادی درجه 70 (HIC) ASTM A516 برای اطمینان از مقاومت در برابر ترک‌خوردگی ناشی از هیدروژن (HIC) در محیط‌های خدماتی ترش مشخص شده است. مقادیر زیر حداکثر محدودیت هستند، مگر اینکه خلاف آن ذکر شده باشد، طبق ASTM A516/A516M و NACE TM0284 برای آزمایش HIC.

 

عنصر	ترکیب (% وزنی)	یادداشت ها
کربن (C)	0.27 - 0.31	حداکثر، با ضخامت صفحه متفاوت است (کمتر یا مساوی 0.27٪ برای صفحات کمتر یا مساوی 12.5 میلی متر).
منگنز (Mn)	0.79 - 1.30	برای هر 0.01٪ کاهش در C کمتر از حداکثر، منگنز ممکن است 0.06٪ تا 1.50٪ افزایش یابد.
فسفر (P)	0.025	برای مقاومت HIC کاهش یافته است، سخت تر از استاندارد A516 (0.035 حداکثر).
گوگرد (S)	0.025	برای مقاومت HIC کاهش یافته است، سخت تر از استاندارد A516 (0.035 حداکثر).
سیلیکون (Si)	0.15 - 0.40	مقاومت در برابر اکسیداسیون و خوردگی را افزایش می دهد.
آلومینیوم (Al)	0.02 (دقیقه)	برای اکسید زدایی و ساختار دانه ریز (فولاد کشته شده).
کروم (کروم)	0.30 (حداکثر)	عنصر کمیاب، اختیاری برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی.
مس (مس)	0.30 (حداکثر)	عنصر کمیاب، اختیاری برای مقاومت در برابر خوردگی.
نیکل (Ni)	0.30 (حداکثر)	عنصر کمیاب، اختیاری برای چقرمگی.
مولیبدن (Mo)	0.08 (حداکثر)	عنصر کمیاب، اختیاری برای استحکام.
نیوبیم (Nb)	0.01 (حداکثر)	عنصر کمیاب برای پالایش دانه.
تیتانیوم (Ti)	0.03 (حداکثر)	عنصر کمیاب برای پالایش دانه.
وانادیوم (V)	0.02 (حداکثر)	عنصر کمیاب برای استحکام.
معادل کربن (CEV)	0.43 (حداکثر، کمتر یا مساوی 1.25 اینچ ضخامت)	CEV=C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15; برای مقاومت HIC سختگیرتر است.

 

یادداشت ها:

فولاد کاملاً از بین می‌رود و برای افزایش مقاومت در برابر HIC،-دانه‌های ریز پردازش می‌شود.

آزمایش HIC در NACE TM0284 محتوای گوگرد و فسفر کم را تضمین می‌کند تا حساسیت به ترک‌خوردگی ناشی از هیدروژن در محیط‌های H2S مرطوب به حداقل برسد.

الزامات تکمیلی (به عنوان مثال، S1: درمان خلاء، S2: تجزیه و تحلیل محصول) ممکن است طبق ASTM A20/A20M برای کنترل کیفیت پیشرفته اعمال شود.

 

خواص مکانیکی:

اموال	ارزش	یادداشت ها
استحکام کششی	485 - 620 مگاپاسکال (۷۰،000 - 90،۰۰۰ psi)	اندازه گیری از طریق تست کشش، اطمینان از استحکام بالا برای مخازن تحت فشار.
قدرت تسلیم (دقیقه)	260 مگاپاسکال (38000 psi)	حداقل تنشی که در آن تغییر شکل پلاستیک شروع می شود.
ازدیاد طول (حداقل، گیج 200 میلی متر)	17%	شکل پذیری را برای طول گیج 200 میلی متر نشان می دهد.
ازدیاد طول (دقیقه، گیج 50 میلی متر)	21%	شکل پذیری را برای طول گیج 50 میلی متر نشان می دهد.
Charpy V{0}}استقامت ضربه بریدگی	متغیر است (معمولاً 27 ژول در -46 درجه)	تست شده بر اساس ASTM A20 S5 برای چقرمگی بریدگی در خدمات دمای پایین{2}.
سختی (معمولی)	200 HB (حداکثر)	سختی تقریبی برینل برای صفحات نرمال شده.

 

بیشتر بخوانید: تفاوت بین ASTM A516 Grade 70 و ASTM A516 Grade 70 (HIC)

 

خواص مکانیکی ASTM A516 GR 70 و مواد معادل آن

 

معادل های تقریبیEN 10028-2 Grade P295GH, BS 1501-224-490 A/B, GB 713 Q345R.

 

خواص مکانیکیA516 GR 70و معادل‌های آن مناسب بودن آن‌ها را برای برنامه‌های{0} فشار بالا تعیین می‌کنند. جدول زیر ویژگی های کلیدی آنها را مقایسه می کند.

استاندارد / درجه	ضخامت	قدرت تسلیم (حداقل مگاپاسکال)	مقاومت کششی (MPa)	ازدیاد طول (حداقل %)	چقرمگی ضربه (اختیاری)
ASTM A516 GR 70	6-40 میلی متر	260	485–620	21%	بریدگی Charpy V-در -20 درجه /-46 درجه
	40-100 میلی متر	260	485–620	17%
ASME SA516 GR 70	6-40 میلی متر	260	485–620	21%	بریدگی Charpy V-در -20 درجه /-46 درجه
	40-100 میلی متر	260	485–620	17%
EN 10028 P355GH	6-60 میلی متر	355 (کمتر یا مساوی 16 میلی متر)، 345 (16-40 میلی متر)، 315 (40-60 میلی متر)	510–650	20%	بریدگی Charpy V-در -20 درجه
BS{0}} A & B	6-40 میلی متر	275	490–620	20%	بریدگی Charpy V-در -20 درجه
	40-100 میلی متر	265	490–620	17%

 

لیست سهام استاندارد 13000 x 3000 x 6 / 8 / 10 / 12 / 16 / 20 / 25 / 30 / 35 / 40 / 50 میلی متر

 

سوالات متداول درباره مواد معادل ASTM A516 GR 70

 

متریال معادل A516 GR 70 چیست؟

معادل های رایج عبارتند ازASME SA516 GR 70, EN 10028 P355GH، وBS{0}} A & Bمناسب برای کاربردهای مشابه مخازن تحت فشار.

 

چگونه A516 GR 70 با EN 10028 P355GH مقایسه می شود؟
A516 GR 70دارای محتوای کربن کمی بالاتر (0.27٪ در مقابل{1}}%) است، اما برای صفحات نازک‌تر استحکام تسلیم کمتری نسبت بهP355GH(355 مگاپاسکال کمتر یا مساوی 16 میلی متر).

 

آیا گواهینامه هایی برای A516 GR 70 ارائه شده است؟
بله، Gangsteel گواهی‌های تست آسیاب (MTC) ارائه می‌کند و-بازرسی‌های شخص ثالث (SGS، TUV، BV، ABS) را برایورق فولادی ASTM A516 درجه 70.

 

GNEE STEEL – خدمات پردازش موجود برای A516 Grade 70

 

ما فراهم می کنیمیک-توقف پردازش سفارشیبرای ASTM A516 درجه 70 (SA516 Gr 70) مخازن تحت فشار / صفحات فولادی دیگ بخار، پوشش برش، شکل دهی، ماشین کاری، عملیات سطح، عملیات حرارتی و بازرسی کیفیت.

 

1. خدمات برش

 

• برش شعله CNC: برای صفحات ضخیم (10-300 میلی متر)، تحمل ± 1.0 میلی متر. برای دایره ها، حلقه ها، فلنج ها، سرهای بشقاب، و اشکال نامنظم.

 

• برش پلاسما CNC: برای ضخامت متوسط ​​(3-50 میلی متر)، دقت 0.5 ± میلی متر. راندمان بالا برای پروفیل های پیچیده

 

• برش لیزری: برای صفحات نازک-تا-متوسط ​​(کمتر یا مساوی 25 میلی متر)، دقت ± 0.1 میلی متر؛ لبه های صاف، بدون سنگ زنی ثانویه.

 

• برش و برش: ورق/نوارها به اندازه-برش دهید (عرض 600-3200 میلی متر، طول 1000-12000 میلی متر).

 

• تودرتو و خالی کردن: صرفه جویی در مواد تا15%+از طریق نرم افزار تودرتوی هوشمند.

 

2. شکل دهی و خم شدن

• خم شدن صفحه: خم شدن رول به شکل سیلندر، مخروط (ضخامت تا 100 میلی متر، حداکثر عرض 3 متر).

 

• شکل دهی سر ظرف: شکل دهی پرس برای سرهای بیضوی/نیم کروی (A516 Gr 70N).

 

• فلنجینگ و نورد لبه: برای نازل های کشتی، منهول ها و اتصالات لوله.

 

3. ماشینکاری و حفاری

• ماشینکاری CNC: فرز، تراشکاری، حفاری برای فلنج ها، پایه ها و قطعات ساختاری.

 

• حفاری و ضربه زدن: سوراخ های دقیق (قطر 5-100 میلی متر) برای پیچ و مهره و مونتاژ.

 

• شیار و اریب: اریب های V/U/X برای جوشکاری. یک-پیمایش در حین برش.

 

4. درمان سطحی

• انفجار شات: تمیز کردن سطح بهSa2.5، زنگ / مقیاس را از بین ببرید، چسبندگی پوشش را بهبود بخشید.

 

• نقاشی: پوشش‌های اپوکسی، پلی‌اورتان یا ضد خوردگی{0} (رنگ و ضخامت سفارشی).

 

• سیاه کننده / پوشش روغن: برای جلوگیری از زنگ زدگی در حین حمل و نقل.

 

• علامت گذاری: مهر زنی سخت، علامت گذاری لیزری، یا چاپ آرم (شماره حرارتی، دسته ای، درجه).

 

5. عملیات حرارتی

• عادی سازی (N): For A516 Gr 70N; improve toughness (especially for thickness >40 میلی متر).

 

• کاهش استرس: کاهش تنش پسماند پس از برش/شکل دهی.

 

• خاموش کردن و معتدل کردن: اختیاری برای-نیازهای استحکام بالا.

 

6. ساخت سفارشی و لوازم جانبی

• اجزای پیش{0}ساخته شده: فلنج ها، حلقه ها، دیسک ها، براکت ها و پایه های پشتیبانی.

 

• خدمات جوشکاری: جوشکاری گواهی شده (AWSD1.1) برای مجموعه ها. بازرسی جوش (UT/RT/MT).

 

• بسته بندی: بسته بندی استاندارد صادراتی (جعبه های چوبی، کاغذ ضد آب) یا سفارشی.

 

7. تضمین کیفیت و تست

 

• گواهی مواد: گواهی آزمایش آسیاب (MTC) به ازای EN 10204 3.1/3.2.

 

• NDT: UT، RT، MT، PT; تست HIC/SCC برای سرویس ترش (NACE MR0175).

 

• تست های مکانیکی: کشش، ضربه (شارپی V-بریدگی)، سختی.

GNEE STEEL با تکیه بر بسیاری از-تجهیزات درجه یک، مانند دستگاه برش CNC، دستگاه پرس بریک، دستگاه صاف کننده، دستگاه خم کن رول، دستگاه نوار مسطح، دستگاه سوراخ‌کن و غیره، می‌تواند محصولات نیمه{1}}و خدمات گسترده شکل‌دهی را به مشتریان ارائه دهد.

 

پردازش فولاد GNEE

1.CTL & SL SERVICE (141 مجموعه)

در حال حاضر، GNEE STEEL تجهیزات پیشرفته CTL/SL را از ایتالیا و کره وارد کرده است و می تواند خدمات سفارشی CTL/SL را از فولاد ضد زنگ نورد سرد و فولاد کربنی گرفته تا فولاد ضد زنگ نورد گرم و فولاد کربنی و همچنین نوارها و ورق های فوق عریض ارائه دهد.

امکانات CTL
حداکثر طول: 16500 میلی متر

حداکثر عرض: 2200 میلی متر

حداکثر ضخامت: 25.4 میلی متر

حداکثر قدرت تسلیم: 1500 مگاپاسکال
امکانات SL

حداکثر عرض: 2200 میلی متر

حداکثر ضخامت: 18 میلی متر

حداکثر تعداد شکاف: 31

حداکثر قدرت تسلیم: 1200 مگاپاسکال

 

2. خدمات برش

GNEE STEEL دستگاه های برش پیشرفته زیادی از آلمان، سوئد، آمریکا و ژاپن وارد کرد، از جمله دستگاه برش پلاسما، دستگاه برش جت آب، دستگاه برش لیزر، دستگاه برش شعله و دستگاه اره. به منظور پاسخگویی به نیازهای متنوع مشتریان، GNEE STEEL همچنین از روش‌های چند{1}برشی تودرتو و تولید فشرده برای بهبود ظرفیت تولید و صرفه‌جویی در هزینه‌ها برای مشتریان استفاده می‌کند.

دستگاه برش لیزری

حداکثر طول برش: 40000 میلی متر

حداکثر عرض: 4600 میلی متر
حداکثر ضخامت: 100 میلی متر

 

دستگاه برش شعله

حداکثر طول برش: 40000 میلی متر

حداکثر عرض: 8000 میلی متر
حداکثر ضخامت: 500 میلی متر

دستگاه برش پلاسما

حداکثر طول برش: 30000 میلی متر

حداکثر عرض: 5000 میلی متر
حداکثر ضخامت: 100 میلی متر

 

برش جت-آب

حداکثر طول برش: 12000 میلی متر

حداکثر عرض: 4010 میلی متر
حداکثر ضخامت: 250 میلی متر

3. خدمات شکل گیری

خم شدن رول ورق فولادی
حداکثر ضخامت نورد: تا 200 میلی متر
حداکثر عرض: 4200 میلی متر

   

ماشین خم کن خودکار-بریک را فشار دهید
حداکثر قابلیت خمش:3000 تن
حداکثر طول خمش:15000 میلی متر

متخصص در خم شدن فولادهای با مقاومت بالا-استحکام و سایش-مقاوم

  

  

دستگاه پانچ

حداکثر عرض: 3070 میلی متر
حداکثر ضخامت: 8 میلی متر

حداکثر فشار: 250 تن

خدمات بیلینگ

پلتفرم مورب GNEE STEEL دارای دستگاه فرز لبه، دستگاه برش لبه، دستگاه برش شعله / شیار پلاسما، ربات برش شیار شعله، دستگاه پخ رومیزی، گنتری و سایر تجهیزات پیشرفته برای ارائه خدمات پیش ساخته قطعات، پردازش روزانه V-نوع، نوع، Y{1} و نوع U{3} شیارها، و تضمین فرآیندهای بعدی مانند جوشکاری و مونتاژ محصولات.

 

آسیاب:
حداکثر طول برش: 18000 میلی متر

حداکثر عرض: 4500 میلی متر
حداکثر ضخامت: 120 میلی متر

 

  

کج کردن:
حداکثر طول: 16000 میلی متر

حداکثر ضخامت: 80 میلی متر

خدمات ماشینکاری

GNEE STEEL دارای CNC Portal-نوع دستگاه فرز و فرز، CNC کف-نوع دستگاه فرز و فرز، دستگاه فرز با دقت عمودی 5-، دستگاه فرز از نوع پورتال، تراش عمودی، دستگاه سنگ زنی استوانه‌ای، دستگاه رنده هیدرولیک و قطعات بزرگ CNC می‌تواند قطعات و قطعات بزرگ تراشکاری CNC را ارائه دهد.

مرکز ماشینکاری فرز و حفاری نوع دروازه ای

حداکثر طول: 48000 میلی متر

حداکثر عرض: 12500 میلی متر
حداکثر ارتفاع: 8000 میلی متر

حداکثر قطر: 10500 میلی متر

تجهیزات حفاری عمیق-
حداکثر عمق حفاری: 1100 میلی متر
حداکثر قطر سوراخ: φ80 میلی متر
حداکثر قطر: φ4500 میلی متر

تجهیزات حفاری چند سوراخه

حداکثر طول: 13000 میلی متر
حداکثر عرض: 10000 میلی متر
حداکثر قطر سوراخ: φ105 میلی متر
حداکثر عمق سوراخ کاری: 250 میلی متر

دستگاه فرز و حفاری کف
حداکثر طول: 24000 میلی متر
حداکثر ارتفاع: 8000 میلی متر
ابعاد صفحه گردان: 9*5 متر

ماشین تراش عمودی

حداکثر ارتفاع: 6000 میلی متر

حداکثر قطر: φ22،00 میلی متر

ماشین فرز لبه خودکار

ماشین فرز لبه خودکار یک محصول پیشرو در تجهیزات فرز سنگین-است. عمدتاً برای آماده‌سازی شیار جوش (پیچ‌کردن) روی صفحه‌های بزرگ- ساخته شده از فولاد ضد زنگ، فولاد کربنی و گریدهای فولادی ویژه استفاده می‌شود. این می تواند صفحات با حداکثر ضخامت تا 90 میلی متر، طول 16 متر و عرض 4 متر را پردازش کند.

 

این دستگاه مجهز به واحدهای فرز دوگانه و سیستم تعویض سر کاتر فرز کاملاً اتوماتیک است که امکان کندن 4 لبه خودکار را فراهم می کند. ویژگی برجسته آن، فناوری پروفیل است که هنگام آسیاب کردن صفحات موج دار و محصولات با شکل نامنظم استفاده می شود، که ثبات مطلق شیار را پس از آسیاب تضمین می کند.

 

با استفاده از سرهای فرز طراحی شده خاص، می تواند پروفیل های شیار بسیار دشوار و پیچیده را در یک پاس اجرا کند.

 

مواد:فولاد کربنی ساده، فولاد مخازن تحت فشار،-فولاد مقاوم در برابر سایش،-فولاد با استحکام بالا، فولاد ضد زنگ، آلیاژهای مبتنی بر نیکل-و غیره.
عرض:1200 - 4200 میلی متر
طول:5800 - 16000 میلی متر
ضخامت:5 - 90 میلی متر
وزن:تا 35 تن

 

این دستگاه فرز لبه برترین تجهیزات فرز مخروطی خودکار در جهان است. با طراحی ساختاری عالی و الگوریتم های داده پیشرفته، از تشخیص صفحه تا فرآیند واقعی آسیاب به اتوماسیون کامل دست می یابد، و در عین حال دقت بالا را به طور قابل توجهی بهبود می بخشد.

 

• دقت پردازش

دقت طول:± 1 میلی متر وقتی L < 10 متر؛ ± 2 میلی متر وقتی L> 10 متر است.

دقت عرض:± 1 میلی متر؛

دقت مورب:± 2 میلی متر؛

دقت چهره ریشه (لبه صاف):±1 میلی متر برای شیارهای Y-. +0.5میلی متر برای شیارهای X-.

• کارایی پردازش

راندمان پردازش بیش از 10 برابر تجهیزات فرز لبه معمولی یا لبه تراشی است.

عملیات حرارتی

کوره عملیات حرارتی
حداکثر اندازه کوره: 36x12x13.5 متر
حداکثر دمای نامی: 1100 درجه
حداکثر ظرفیت بارگیری: 800 تن

عملیات حرارتی مخازن تحت فشار
عملیات حرارتی تجهیزات معدن
عملیات حرارتی ورق لوله
عملیات حرارتی سر مخزن تحت فشار

 

 

GNEE STEEL در حال حاضر درمرحله تدارکات پروژه مخزن ذخیره آمونیاک 100000 مترمکعبی، ارائه صفحات فولادی با کیفیت بالا برای اجزای مهم مخزن-. با توجه به ماهیت خورنده آمونیاک و خطرترک خوردگی استرس آمونیاکی (SCC)، پروژه مستلزم کنترل دقیق متالورژیکی مواد با توجه بهاستانداردهای EN 10028-3.

 

یکی از مهم ترین الزامات فنی این پروژه می باشدمحدودیت شدید قدرت تسلیم واقعی (Re)برای تمام مواد درجه NL2. برای جلوگیری از خطرات SCC در محیط های ذخیره آمونیاک،قدرت تسلیم واقعی نباید از 390 مگاپاسکال تجاوز کند، صرف نظر از مقادیر اسمی مشخص شده در محدوده ضخامت استاندارد یا صفحه. این نیاز تقاضاهای بیشتری را برای کنترل فرآیند فولادسازی، پایداری عملیات حرارتی و آزمایش مواد ایجاد می‌کند.

 

ورق‌های فولادی با استحکام بالا-خام آماده برای تولید مخزن ذخیره آمونیاک با ظرفیت 100000 متر مربع

 

مواد و الزامات فنی پروژه

 

این پروژه عمدتا استفاده می کندصفحات فولادی مخازن تحت فشار P355NL2 و P275NL2 نرمال شده، که به دلیل چقرمگی و جوش پذیری عالی به طور گسترده در مخازن ذخیره{0}در دمای پایین استفاده می شوند.

 

مشخصات فنی کلیدی عبارتند از:

• درجات مواد:P355NL2 و P275NL2 (نرمال شده)
• قدرت تسلیم:حداقل استاندارد / حداکثر محدود به390 مگاپاسکال
• سختی:کمتر یا مساوی 225 HBW در مواد پایه
• تست ضربه:Charpy{0}}تست بریدگی V در-50 درجه، حداقل 27J
• گواهینامه:EN 10204گواهی 3.1، با اختیاری3.2 گواهینامه

 

این الزامات سخت تضمین می‌کند که صفحات فولادی خواص مکانیکی پایدار و مقاومت بالا در برابر خوردگی استرس ناشی از آمونیاک را در طول کارکرد طولانی مدت- حفظ کنند.

 

نورد دقیق و شکل دادن صفحات فولادی به بخش های منحنی برای مخزن ذخیره آمونیاک 100000 مترمکعبی.

 

تعداد و توزیع ضخامت ورق پروژه

 

کل تقاضای فولاد برای این پروژه مخزن ذخیره آمونیاک چندین هزار تن است که عمدتاً در بخش های مختلف مخزن توزیع می شود:

 

P355NL2 - صفحات پوسته مخزن داخلی و خارجی

• دوره های پوسته پایین:ضخامت 50 میلی متر - تقریباً{1}}،000 تن
• دوره های پوسته میانی:ضخامت 25 میلی متر - تقریباً{1}}،400 تن
• دوره های پوسته بالایی:ضخامت 10 میلی متر - تقریباً{1}} تن

 

P275NL2 - صفحات پایین مخزن

• ضخامت:10-15 میلی‌متر – تقریباً{2}} تن

 

P275NL2 - ساختار سقف معلق

• ضخامت:5-8 میلی متر - تقریباً{2}} تن

 

S275JR - سقف بیرونی (ساختار محیطی)

• ضخامت:10 میلی متر – تقریباً{1}} تن

 

برای بهبود راندمان ساخت مخزن و کاهش جوش های محیطی، پروژه نیز نیاز داردصفحات فولادی عریضبرای به حداقل رساندن اتصالات جوشکاری، که به کاهش خطر احتمالی SCC در شرایط سرویس آمونیاک کمک می کند.

 

بخش‌های فولادی تشکیل‌شده پیچیده و قفسه‌بندی‌شده برای محافظت، آماده برای مونتاژ مخزن ذخیره آمونیاک 100000 مترمکعبی.

 

GNEE STEEL راه حل های نورد و ساخت سیلندرهای فولادی با دقت بالا- را برای سازندگان مخازن در سراسر جهان ارائه می دهد.مشخصات بشقاب یا نقشه های ساخت خود را برای نقل قول سریع برای ما ارسال کنید.

درخواست یک نقل قول

 

تایپ کنید	درجه	مشخصات
فولاد کربن / کویل کم آلیاژ	Q235A/B/C/D/Q355B(Q345B)/C/D/E/SS400/SAPH400-C/ASTMA283درجه C	0.7~2.0*1250/1500mm*C 2.3~19.5*1250/1500/1800/2000mm*C
بشقاب متوسط ​​سنگین	Q235B/Q355B(Q345B)/C/D/E	6.0-200x150mm-4000mmxL
بشقاب کشتی	Q245R/Q345R/HP295/SA516MGR485/SA516GR70/P355NL2/P275NL2/ S275JR//SPV490/ASTM A537 Class 1/Class 2	2.5-120x1500mm-3000mmxL
فولاد با استحکام بالا	510L/610L/700L/750L/BS600MCK4/BS700MCK2/BS700MCK4/ BS960E/BWELDY700QL2/L4/BWELDY960QL4/HG60D/70D/785D/ Q460D/Q550D/690D/690E/TQ600MCD/TQ700MCD/S700MCD/ WYS600/700/STRENX700MCE/Q490E/Q490D	1.2-60x1500mm-2500mmxL
استیل طرح دار	HQ235A|B	1.2-60x1500mm-2500mmxL
فولاد مقاوم در برابر سایش	NM360/400/450/500/NM300TP/400TP/450TP/ ABREX400/450/500/B-HARD450XKY/ CREUSABRO4800/8000/EH C400LE/450LE/500LE/ HADOX450/500	3.0-50x1250mm-3300mmxL
کلاف نورد سرد	DC01/RECC/REDT/SPCC/ST12	0.5-3.0x1250mm-1500mmxC
صفحه گالوانیزه	DC51D+AZ/DC51D+Z/DX51D+Z/SGH{6}}Z275/Z275/Z120/S350GD+ZM275	0.45-3.0x1250mm-1500mmxC
کویل ترشی	DD11/SPHC	2.0-6.0x1500xC

مشخصات مواد و سطح فولاد ضد زنگ

تایپ کنید	درجه	ضخامت	سطح
آستنیتی	304/304H/304L/304J1	0.25-150 میلی متر	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1
آستنیتی	321	0.4-80 میلی متر	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1
آستنیتی	316/316L/317L/316Ti	0.3-80 میلی متر	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1
آستنیتی	201(J1/J2/J5)	0.35-12 میلی متر	2B/NO.1/1D
فریت	430	0.4-3.0 میلی متر	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL
فریت فوق العاده خالص	443	0.4-2.0 میلی متر	2B
فریت فوق العاده خالص	436L/439/444/441	0.5-3.0 میلی متر	2B/2D

فولاد ویژه / آلیاژ پایه نیکل

تایپ کنید	درجه	درجه (ASTM)	درجه (EN)	ضخامت
فولاد مقاوم در برابر حرارت-	309S	S30908	1.4833	0.5-40 میلی متر
فولاد مقاوم در برابر حرارت-	310S	S31008	1.4845	0.5-40 میلی متر
فولاد ضد زنگ دوبلکس	2101	S32101	1.4162	1.5-50 میلی متر
فولاد ضد زنگ دوبلکس	2304	S32304	1.4362	3.0-50 میلی متر
فولاد ضد زنگ دوبلکس	2205	S32205/S31803	1.4462	0.5-60 میلی متر
فولاد ضد زنگ دوبلکس	2507	S32750	1.4410	1.0-60 میلی متر
فولاد فوق آستنیتی-	904L	N08904	1.4539	0.6-50 میلی متر
فولاد فوق آستنیتی-	254SMO	S31254	1.4547	0.5-50 میلی متر
فولاد فوق آستنیتی-	1.4529	N08926	1.4529	0.5-50 میلی متر
فولاد فوق آستنیتی-	AL-6XN	N08367	1.4478	0.5-50 میلی متر
آلیاژ پایه نیکل	آلیاژ 31	N08031	1.4562	1.0-50 میلی متر
آلیاژ پایه نیکل	800	N08800	1.4876	0.8-50 میلی متر
آلیاژ پایه نیکل	800H	N08810	1.4958	0.8-50 میلی متر
آلیاژ پایه نیکل	800HT	N08811	1.4959	0.8-50 میلی متر
آلیاژ پایه نیکل	آلیاژ 28	N08028	1.4563	1.0-20 میلی متر
آلیاژ پایه نیکل	آلیاژ 20	N08020	2.4660	1.0-20 میلی متر
آلیاژ پایه نیکل	825	N08825	2.4858	0.8-40 میلی متر
آلیاژ پایه نیکل	C276	N10276	2.4819	0.5-50 میلی متر
آلیاژ پایه نیکل	C22	N06022	2.4602	1.0-50 میلی متر
آلیاژ پایه نیکل	625	N06625	2.4856	0.8-20 میلی متر
آلیاژ پایه نیکل	400	N04400	2.4360	1.0-20 میلی متر
آلیاژ پایه نیکل	600	N06600	2.4816	1.0-50 میلی متر
آلیاژ پایه نیکل	نیکل خالص 201	N02201	2.4061	0.5-20 میلی متر
تیتانیوم	TA1	Gr.1	کلاس 1	0.5-50 میلی متر
تیتانیوم	TA2	Gr.2	کلاس 2	0.5-50 میلی متر

تگ های محبوب: ورق فولادی مخازن تحت فشار astm a516 gr70، تولید کنندگان ورق فولادی مخازن تحت فشار چین astm a516 gr70، تولید کنندگان، کارخانه, صفحه کشتی A516GR55 A516GR60, صفحه فولادی A537, ASTM A516 درجه 60 فولاد دیگ بخار, ASTM A516 صفحه فولادی کربن کشتی, بشقاب فلزی دیگ بخار, صفحات با کیفیت دیگ بخار SA455