فرآیند تولید فولاد کانالی عمدتاً شامل مراحل زیر است:
1. آماده سازی مواد خام ماده خام اصلی برای فولاد کانالی صفحات فولادی کم کربن است که می تواند از طریق فرآیندهای فولادسازی از جمله بیلت های تولید شده توسط فولادسازی کوره بلند، فولادسازی کوره الکتریکی و فولادسازی مبدل به دست آید.
2. عملیات حرارتی بیلت فولادی باید قبل از نورد گرم شود تا خاصیت شکل پذیری و تغییر شکل خوبی داشته باشد.
3. فرآیند نورد. شمش فولادی گرم شده برای نورد وارد کارخانه نورد می شود. این فرآیند را می توان بیشتر به نورد گرم، کشش سرد و نورد سرد تقسیم کرد. تولید نورد گرم اولین فرآیند تولید فولاد کانالی است. صفحه فولادی به طور مداوم توسط دستگاه نورد فشار داده می شود تا به تدریج آن را به فولاد کانالی تغییر شکل دهد که مشخصات مورد نیاز را برآورده می کند. تولید کشش سرد به این صورت است که میله فولادی کانالی تحت عملیات حرارتی را تحت پردازش سرد اضافی قرار می دهد تا دقت و کیفیت سطح آن بهبود یابد. فرآیند تولید نورد سرد به این صورت است که میله های فولادی کانالی با عملیات سرد را از طریق یک آسیاب نورد پردازش می کنند تا فولاد کانالی از نظر اندازه یکنواخت تر و از نظر سطح صاف تر شود.
4. برش و پیرایش. فولاد کانال در صورت نیاز به طول و شکل مناسب بریده می شود و برای برداشتن طول مشخصی از میله فولادی تراشیده می شود تا اطمینان حاصل شود که طول و هندسه فولاد کانال مطابق با الزامات استاندارد است.
5. خنک و تمام کنید. فولاد کانال نورد نیاز به خنک شدن برای مدت زمان معینی دارد، معمولاً از خنک کننده آب یا خنک کننده هوا برای کنترل کیفیت و شکل فولاد کانال استفاده می شود. پس از خنک شدن، فولاد کانال از نظر کیفیت بررسی می شود و برای نگهداری و حمل و نقل بسته بندی می شود.
6. دست زدن به ویژه. به منظور بهبود مقاومت در برابر خوردگی فولاد کانالی، می توان برخی از عناصر آلیاژی را به بیلت فولادی اضافه کرد یا با اسپری رنگ کرد.
فرآیند تولید فولاد کانالی نیازمند فرآیندهای متعددی برای به دست آوردن محصول نهایی است. هنگام خرید فولاد کانالی، کاربران باید به مواد اولیه و فرآیند ساخت آن توجه کنند تا از کیفیت و عمر مفید آن اطمینان حاصل کنند. در عین حال، فرآیند تولید فولاد کانالی نیز نیازمند رعایت دقیق مقررات تولید ایمنی برای تضمین سلامت و ایمنی جان کارگران است.
