انواع اصلی فولاد ضد زنگ

فولاد ضد زنگ فریتی
حاوی 15% تا 30% کروم است. مقاومت در برابر خوردگی، چقرمگی و جوش پذیری آن با افزایش محتوای کروم افزایش می یابد و مقاومت در برابر خوردگی تنش کلرید بهتر از سایر انواع فولاد ضد زنگ است. آنهایی که به این دسته تعلق دارند عبارتند از Crl7، Cr17Mo2Ti، Cr25، Cr25Mo3Ti، Cr28 و غیره. فولاد ضد زنگ فریتی به دلیل محتوای کروم بالا، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت اکسیداسیون نسبتاً خوبی دارد، اما خواص مکانیکی و فرآیندی ضعیفی دارد. بیشتر در ساختارهای مقاوم در برابر اسید با تنش کم و به عنوان فولاد ضد اکسیداسیون استفاده می شود. این نوع فولاد می تواند در برابر خوردگی اتمسفر، اسید نیتریک و محلول های آب نمک مقاومت کند و دارای مقاومت اکسیداسیون در دمای بالا و ضریب انبساط حرارتی کمی است. در تجهیزات کارخانه های تولید مواد غذایی و اسید نیتریک استفاده می شود و همچنین می توان از آن برای ساخت قطعاتی که در دمای بالا کار می کنند مانند قطعات توربین گاز استفاده کرد. .

فولاد ضد زنگ آستنیتی
حاوی بیش از 18 درصد کروم و همچنین حاوی حدود 8 درصد نیکل و مقدار کمی مولیبدن، تیتانیوم، نیتروژن و سایر عناصر است. عملکرد جامع خوبی دارد و می تواند در برابر خوردگی ناشی از رسانه های مختلف مقاومت کند. گریدهای رایج فولاد زنگ نزن آستنیتی شامل 1Cr18Ni9، 0Cr19Ni9، و غیره است. Wc فولاد 0Cr19Ni9 کمتر از 0 است.08% و عدد فولاد است. به عنوان "0" مشخص شده است. این نوع فولاد حاوی مقدار زیادی نیکل و کروم است که باعث می شود فولاد در دمای اتاق حالت آستنیتی داشته باشد. این نوع فولاد دارای انعطاف پذیری، چقرمگی، جوش پذیری، مقاومت در برابر خوردگی و مغناطیس غیر مغناطیسی یا ضعیف است. هم در محیط های اکسید کننده و هم در محیط های کاهنده مقاومت به خوردگی خوبی دارد. برای ساخت تجهیزات مقاوم در برابر اسید مانند ظروف و تجهیزات مقاوم در برابر خوردگی استفاده می شود. آستر، خطوط لوله، قطعات تجهیزات مقاوم در برابر اسید نیتریک و غیره، و همچنین می تواند به عنوان ماده اصلی ساعت و جواهرات استیل ضد زنگ استفاده شود. فولاد ضد زنگ آستنیتی به طور کلی درمان محلول را اتخاذ می کند، یعنی فولاد تا دمای 1050 تا 1150 درجه حرارت داده می شود و سپس با آب یا هوا خنک می شود تا یک ساختار آستنیتی تک فاز به دست آید.
فولاد ضد زنگ دوبلکس آستنیتی-فریتی
دارای مزایای فولاد زنگ نزن آستنیتی و فریتی است و فوق پلاستیک است. فولاد ضد زنگ با تقریباً نیمی از ساختارهای آستنیت و فریت هر کدام. در مورد محتوای کربن کم، محتوای کروم (Cr) بین 18٪ تا 28٪ و محتوای نیکل (Ni) بین 3٪ تا 10٪ است. برخی از فولادها نیز حاوی عناصر آلیاژی مانند Mo، Cu، Si، Nb، Ti و N هستند. این نوع فولاد دارای ویژگی های فولاد زنگ نزن آستنیتی و فریتی است. در مقایسه با فریت، دارای انعطاف پذیری و چقرمگی بالاتر، بدون شکنندگی دمای اتاق، بهبود قابل توجهی مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای و عملکرد جوشکاری است، در حالی که محتوای آهن را حفظ می کند. فولاد ضد زنگ جامد در 475 درجه شکننده است، رسانایی حرارتی بالایی دارد و دارای فوق انعطاف پذیری و ویژگی های دیگر است. در مقایسه با فولاد زنگ نزن آستنیتی، استحکام بالایی دارد و مقاومت قابل توجهی در برابر خوردگی بین دانه ای و خوردگی تنش کلرید بهبود یافته است. فولاد ضد زنگ دوبلکس دارای مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی حفره ای است و همچنین یک فولاد ضد زنگ کم مصرف است.
 

فولاد ضد زنگ سخت شده با بارش
ماتریس ساختار آستنیت یا مارتنزیت است و نمرات متداول فولاد زنگ نزن سخت کننده بارشی شامل 04Cr13Ni8Mo2Al و غیره است.
فولاد ضد زنگ مارتنزیتی
استحکام بالا، اما انعطاف پذیری و جوش پذیری ضعیف. گریدهای رایج فولاد ضد زنگ مارتنزیتی شامل 1Cr13، 3Cr13 و غیره است. به دلیل محتوای کربن بالا، آنها دارای استحکام، سختی و مقاومت در برابر سایش بالا هستند، اما مقاومت کمی در برابر خوردگی دارند. آنها برای کاربردهایی با نیازهای بالاتر در مورد خواص مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی استفاده می شوند. برخی از قطعات با الزامات عمومی مانند فنرها، پره های توربین، شیرهای هیدرولیک و ... این نوع فولاد پس از کوئنچ و تمپر مورد استفاده قرار می گیرد. بازپخت پس از آهنگری و مهر زنی مورد نیاز است.
صفحات و نوارهای فولادی ضد زنگ برای تجهیزات تحت فشار
فولاد ضد زنگ مخصوص مخازن تحت فشار دارای الزامات مشخصی برای طبقه بندی و کد، اندازه، شکل و انحرافات مجاز، الزامات فنی، روش های آزمایش، قوانین بازرسی، بسته بندی، مارک و گواهینامه های کیفیت محصول است. گریدهای رایج شامل 06Cr19Ni10، 022Cr17Ni12Mo2 و کدهای دیجیتال آنها عبارتند از: S30408، S31603 و غیره. عمدتاً در ماشین آلات مواد غذایی، ماشین آلات دارویی و سایر تجهیزات بهداشتی استفاده می شود.