1. تکنیک های کنترل شده قبل از گرم شدن
دستورالعمل های ABSپیش گرمبرای فولادهای دارای معادل کربن بالا (CEV> 0.38 ٪) یا ضخامت> 25 میلی متر برای جلوگیری از ترک خوردگی ناشی از هیدروژن (HIC).
دامنه دما:
AH36: 50-100 درجه
EH40: 100-150 درجه
Thick Plates (>50 میلی متر): تا 200 درجه
روش:
تشک های گرمایش مقاومت الکتریکیبرای توزیع گرمای یکنواخت.
گرمایش شعله موضعیبرای تعمیرات کوچک
نظارت: دماسنجهای مادون قرمز از رعایت آن اطمینان می دهندجدول ABS 4-3 (الزامات گرمایشی).
پیش گرم شدن نرخ خنک کننده را کند می کند و باعث کاهش شرارت Haz می شود. ABS نیاز داردسوابق پیش گرمبرای مسیرهای حسابرسی
2. مواد مصرفی جوش کم هیدروژن
ABS الکترودهای مبتنی بر سلولز (به عنوان مثال E6010) را برای فولادهای با مقاومت بالا ممنوع می کند.فرآیندهای کم هیدروژن:
فلزات:
لقمه: AWS E7018 (برای AH/DH36)
فکا: AWS E81T1-NI2 (برای EH40)
اره: ترکیبی از سیم با کمتر از یا مساوی با هیدروژن قابل پخش 4ml/100g.
انباره: الکترودها باید در آن ذخیره شونداجاق های 110-150 درجهبرای جلوگیری از جذب رطوبت.
مجوز: مواد مصرفی تأیید شده ABS (به عنوان مثال ،3Y45 تأیید شده ABS) تحت آزمایش هیدروژن قابل پخش دقیق قرار بگیرید (<5ml/100g).
فلزات پرکننده ناسازگار می توانند ایجاد کنندزیرک(جوش های ضعیف) یابیش از حد(استرس باقیمانده).
3. طراحی مشترک و آماده سازی شیار
ABS نیاز داردزاویه های Bevel ، شکاف های ریشه ای و پشت پردهمتناسب با ضخامت صفحه و درجه فولاد:
V-Groove در مقابل U-Groove:
ضخامت <20 میلی متر: 60 درجه V-Groove (جوش یک طرفه).
ضخامت> 40 میلی متر: 20 درجه U-Groove (حجم جوش را 30 ٪ کاهش می دهد).
پشت سر هم: اجباری براینفوذ کامل مفصل (CJP)جوش در مناطق بحرانی (به عنوان مثال ، درزهای بدنه). قوس کربن قوس باید دنبال شودسنگ زنی برای از بین بردن کارگروه HAZ.
تحمل نادرست: محدودیت های ABSاعوجاج زاویه ایبه کمتر یا برابر با 3 درجه وجبران اوج به اوجبه کمتر از یا برابر با 10 ٪ ضخامت صفحه.
اسکن لیزر به طور فزاینده ای برای تأیید هندسه مفصل پیش از جوش استفاده می شود.
4. عملیات حرارتی پس از جوش (PWHT)
For thick sections (>50 میلی متر) یا اتصالات با محدودیت بالا ، ABS نیاز داردPWHT برای تسکین فشارهای باقیمانده:
استرس تسکین:
درجه حرارت: 580-620 درجه برای AH36 ؛ 600-650 درجه برای EH40.
مدت: 1 ساعت در ضخامت 25 میلی متر.
روش:
کوره PWHTبرای زیر مجموعه های بزرگ.
گرمایش القایی موضعیبرای تعمیرات در محل
مستند سازی: ABS نیاز داردنمودارهای دمای زمانتأیید شده توسط بازرسان شخص ثالث.
PWHT نیز بهبود می یابدسختی در هاز، برای کشتی های کلاس قطب شمال بسیار مهم است.
5. پروتکل های آزمایش غیر مخرب (NDT)
دستورالعمل های ABSچند روش NDTبر اساس انتقاد مشترک:
آزمایش رادیوگرافی (RT): برای جوشکاری کامل درفولادهای درجه D/EH(در هرabs ch.6 ، sec.2).
تست اولتراسونیک (UT): نقص های زیرسطحی را در آن تشخیص می دهدجوش های لب به لب ضخیم(بزرگتر از یا مساوی 15 میلی متر). UT-Array UT (PAUT) اکنون برای دقت بالاتر تأیید شده است.
آزمایش ذرات مغناطیسی (MT): برای جوش فیله درمناطق با استرس بالا(به عنوان مثال ، اتصالات براکت).
معیارهای پذیرش: ABS جوش ها را رد می کندcracks, lack of fusion, or slag inclusions >4 میلی متر.
NDT خودکار (به عنوان مثال ، خزنده های رباتیک UT) برای کاهش خطای انسانی در حال افزایش است.
پایان
تقاضای جوشکاری سازگار با ABSسخت رویه، از کنترل پیش گرم تا NDT پیشرفته. کارخانه های کشتی سازی درجوشکاری خودکار (به عنوان مثال ، روبات های FCAW)وتسیستم های دیجیتال QAبه هر دو رعایت و راندمان هزینه برسید.
