فولاد کانال گالوانیزه پوشیده شده با یک لایه متراکم ضخیم از روی خالص، برای جلوگیری از ماتریس فولادی و هرگونه تماس محلول خورنده، برای محافظت از ماتریس فولاد در برابر خوردگی. شرایط جوی عمومی، سطح لایه روی برای تشکیل یک لایه نازک و متراکم از اکسید روی، به راحتی در آب قابل حل نیست، بستر فولادی نقش محافظتی ایفا می کند. تشکیل نمک های نامحلول روی بین اکسید روی و سایر اجزای موجود در اتمسفر اثر ضد خوردگی بهتری دارد، با یک لایه آلیاژ آهن و روی، که چسبندگی محکمی دارد و در فضای اسپری نمک آب دریا و جو صنعتی مقاومت به خوردگی منحصر به فردی را نشان می دهد.
به دلیل ترکیب قوی روی و آهن، حلالیت قوی و مقاومت در برابر سایش. از آنجایی که روی دارای شکل پذیری خوبی است، لایه آلیاژی آن به طور محکم به زیرلایه فولادی چسبیده است، بنابراین قطعات گالوانیزه گرم را می توان با مهر زنی سرد، نورد، کشش، خمش و سایر فرآیندها بدون آسیب رساندن به پوشش تشکیل داد. پس از گالوانیزه شدن فولاد کانال گالوانیزه گرم، خواص مکانیکی ماتریس فولادی را می توان به طور موثر با عملیات بازپخت بهبود داد، تنش در شکل دهی و جوشکاری قطعات فولادی را که منجر به تراشکاری قطعات سازه فولادی می شود، از بین برد.
سطح قطعات گالوانیزه روشن و زیبا است. پوشش روی خالص فولاد کانالی گالوانیزه گالوانیزه گرم با پوشش پلاستیکی است. عملکرد آن اساسا نزدیک به روی خالص، با شکل پذیری، با درجه خاصی از انعطاف پذیری است. فولاد کانال گالوانیزه با آلیاژ نیکل کروم ناپایدار 304 مشابه توانایی مقاومت در برابر خوردگی عمومی. گرمایش طولانی مدت در مقیاس دمایی درجه کاربید کروم ممکن است بر آلیاژهای 321 و 347 در محیط های خورنده خشن تأثیر بگذارد.
مقاومت در برابر اکسیداسیون فولاد کانال گالوانیزه: فولاد کانال گالوانیزه دارای مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای بالا است، با این حال، میزان اکسیداسیون تحت تأثیر محیط قرار گرفتن در معرض و همچنین شکل محصول و سایر عوامل ذاتی قرار می گیرد. عملکرد فیزیکی فولاد کانال گالوانیزه: ضریب انتقال حرارت کل فلز علاوه بر هدایت حرارتی فلز به عوامل دیگری نیز بستگی دارد. در بیشتر موارد، ضریب اتلاف حرارت لایه فیلم، پوست زنگ زده و ظاهر فلز است. فولاد ضد زنگ ظاهری مرتب دارد، بنابراین گرما را بهتر از سایر فلزات با رسانایی حرارتی بالاتر هدایت می کند.
