A516 درجه 70 در مقابل A537 کلاس 1: تفاوت های کلیدی توضیح داده شده برای انتخاب کشتی فشار

هنگام انتخاب مواد برای ساخت عروق فشار ، دو فولادهای درجه ASTM-} اغلب مورد توجه قرار می گیرند: A516 درجه 70 و کلاس 1 A537.

هر دو در صنایعی مانند نفت و گاز ، تولید برق و فرآوری پتروشیمی شیوع دارند ، اما به دلیل تفاوت در ترکیب ، خواص و کاربردهای آنها ، اهداف متمایز را ارائه می دهند. درک این تفاوت ها برای مهندسان ، طراحان و متخصصان تهیه برای اطمینان از ایمنی ، عملکرد و هزینه-} بسیار مهم است.

این مقاله تفاوت های کلیدی بین فولادهای کلاس A516 درجه 70 و A537 کلاس 1 را برای هدایت روند انتخاب مواد شما تجزیه می کند.

1. ترکیب شیمیایی و طبقه بندی مواد

تفاوت اساسی در آرایش و طبقه بندی شیمیایی آنها نهفته است.

درجه 70 A516 به عنوان صفحه فولادی کربن طبقه بندی می شود. ترکیب آن در درجه اول بر اساس کربن (C) ، منگنز (منگنز) و سیلیکون (SI) است که محدودیت سختی در ناخالصی مانند فسفر (P) و گوگرد (ها) دارد. ترکیب معمولی آن شامل کربن کمتر از یا مساوی با 0.27- 0.30 ٪ ، منگنز 0.85 {9} 1.20} و سیلیکون 0.15-0.40 ٪ است. همچنین ممکن است از آن به عنوان یک فولاد کربن-مانگان-سیلیکون یاد شود.

A537 کلاس 1 به عنوان یک فولاد آلیاژ طبقه بندی می شود. در حالی که پایه آن همچنین شامل کربن ، منگنز و سیلیکون است (به عنوان مثال ، کربن کمتر از یا مساوی با 0.24 ٪ ، MN 0.70 ~ 1.60 ٪ ، Si 0.15 ~ 0.50 ٪) ، تمایز کلیدی افزودن عناصر آلیاژ مانند نیکل (NI) ، کروم (CROMIUM) و مولیبدن (MO) در افزایش مقادیر مشخص شده است. این باعث می شود گرما-} کربن تحت درمان- Manganese- فولاد سیلیکون باشد.

2. خصوصیات و عملکرد مکانیکی

در حالی که محدوده مقاومت کششی آنها با هم همپوشانی دارد ، عملکرد آنها تحت استرس و محیط های خاص متفاوت است.

قدرت: A537 کلاس 1 حداقل قدرت عملکرد بالاتر (بیشتر از یا مساوی 345 مگاپاسکال) را در مقایسه با درجه 70 A516 (بیشتر از یا مساوی با 260 مگاپاسکال) ارائه می دهد. این بدان معنی است که A537 کلاس 1 قبل از شروع تغییر شکل دائمی می تواند در برابر فشارهای بالاتر مقاومت کند ، به طور بالقوه اجازه می دهد تا دیوارهای رگ نازک تر در سناریوهای طراحی فشار بالا {9}.

کم - چقرمگی دما: این یک تمایز مهم است. هر دو فولادهای سختی خوبی دارند ، اما کلاس 1 A537 به طور کلی برای کاربردهای دمای پایین تر برتر است. A516 درجه 70 غالباً برای خدمات به- 29 درجه (-20 درجه F) تأیید می شود ، در حالی که کلاس 1 A537 غالباً برای دمای کم -46 درجه (-50 درجه F) یا حتی -60 درجه (-76 درجه F) مشخص می شود و در حالی که حفظ قدرت تأثیر کافی (Charpy V-Notch Impact). این باعث می شود A537 کلاس 1 یک انتخاب ترجیحی برای ذخیره گاز مایع (مانند LPG ، LNG) و تجهیزات در آب و هوای سرد باشد.

3. شرایط عملیات حرارتی و زایمان

وضعیت تحویل استاندارد این صفحات بر ساختار و خاصیت آنها تأثیر می گذارد.

درجه 70 A516 بیشتر در شرایط عادی تهیه می شود. عادی سازی (گرمایش به دمای بالا و خنک کننده هوا) ساختار دانه را اصلاح می کند ، سختی را بهبود می بخشد و ریزساختار یکنواخت تری را در سراسر صفحه تضمین می کند ، که برای عملکرد مداوم در ساخت جوش داده شده بسیار مهم است.

A537 کلاس 1 لازم است گرما - تحت درمان- به طور خاص ، در شرایط عادی تهیه شود. این عملیات حرارتی اجباری برای دستیابی به ترکیب مورد نظر از استحکام بالا و سختی برتر که این درجه را تعریف می کند ، ضروری است. برخی از مشخصات همچنین ممکن است به درمان ضربه دما 6 {6} اضافی نیاز داشته باشد.

4. برنامه ها و موارد استفاده

خصوصیات متمایز آنها به طور طبیعی آنها را به مناطق مختلف کاربردی سوق می دهد.

A516 درجه 70 اسب کار برای کشتی های فشار عمومی- است. شما معمولاً آن را پیدا خواهید کرد:

• کشتی های پالایش نفت (راکتورها ، ستون های تقطیر ، کشتی های جداکننده)
• مخازن ذخیره آب ، روغن و سایر کالاها
• اجزای دیگ بخار قدرت (به عنوان مثال ، طبل های دیگ بخار)
• برنامه هایی که دمای عملیاتی بالاتر از 29 درجه (-20 درجه F) است

کلاس 1 A537 برای شرایط خدمات خواستار و حساس تر انتخاب می شود:

• اجزای سکوی دریایی و کشتی های فشار
• نیروگاه هسته ای غیر - اجزای فشار
• کشتی های فشار که نیاز به کمترین -} استواریت ضربه دما
• برنامه های مهم در بخش های پردازش و انرژی که در آن قدرت و قابلیت اطمینان بالاتر مهم است

5. قابلیت جوشکاری و ملاحظات ساختگی

هر دو فولادی از جوشکاری خوبی برخوردار هستند ، اما سازندگان باید به مشخصات خود توجه کنند.

A516 درجه 70 دارای معادل کربن کم کنترل شده (CEQ کمتر از یا مساوی با 0.43- 0.48 ٪) است که خطر ابتلا به ترک های مرتبط با جوشکاری مانند ترک خوردگی را به حداقل می رساند. روشهای جوشکاری استاندارد برای فولادهای کربن به طور کلی قابل استفاده است ، اگرچه ممکن است از قبل گرم شدن برای بخش های ضخیم تر توصیه شود.

A537 کلاس 1 ، به دلیل استحکام بالاتر و محتوای آلیاژ ، ممکن است به روشهای جوشکاری دقیق تری نیاز داشته باشد. این می تواند شامل کنترل دقیق ورودی گرما ، استفاده از الکترودهای جوشکاری هیدروژن کم - و پایبندی دقیق به پیش گرم و پست- عملیات حرارتی جوش (PWHT) برای حفظ خصوصیات مکانیکی آن و جلوگیری از بروز مشکلات مانند هیدروژن {{}}} در 6 گرم شدن در 6 گرم شدن در 6 گرمازد.

6. هزینه و در دسترس بودن

به عنوان یک قاعده کلی ، درجه 70 A516 به طور معمول اقتصادی تر از کلاس A5371 . ترکیب ساده تر و پردازش کمتر فشرده (عادی سازی در مقابل عادی سازی اجباری برای A537) به هزینه پایین تر آن کمک می کند.

A516 درجه 70 نیز به طور گسترده تولید و در سطح جهان در دسترس است.

A537 کلاس 1 به دلیل عناصر آلیاژ خود قیمت بالاتری را سفارش می دهد و به فرآیندهای عملیات حرارتی نیاز دارد.

انتخاب مواد مناسب به الزامات برنامه خاص شما کاهش می یابد:

اگر A516 درجه 70 را انتخاب کنید:

• برنامه شما شامل فشارهای کم و متوسط ​​است.
• دمای عملیاتی بالاتر از -29 درجه (-20 درجه F) است.
• محیط بیش از حد فاسد نیست (یا خوردگی را می توان با روش های دیگر مدیریت کرد).
• بودجه پروژه یک نگرانی اصلی است و طراحی را می توان به راحتی با خصوصیات این درجه رعایت کرد.

کلاس 1 A537 را انتخاب کنید اگر:

• طراحی شما برای مقاومت در برابر فشارهای بیشتر یا کاهش ضخامت دیواره به قدرت عملکرد بیشتری نیاز دارد.
• تجهیزات در محیط های دما کم- (زیر -29 درجه / -20 درجه F) کار می کنند.
• این کاربرد بسیار مهم است (به عنوان مثال ، در هسته ای ، برون مرزی یا پردازش عمده شیمیایی).
• مشخصات طراحی یا کدهای نظارتی (مانند ASME BPVC) استفاده از یک ماده با این خصوصیات پیشرفته را صادر می کند.

نکته PRO: همیشه بخش II و سایر استانداردهای طراحی قابل اجرا برای مواد مجاز و فشارهای مجاز آنها برای طراحی ویژه کشتی فشار ، با دیگ بخار ASME و کد مخزن فشار (BPVC) و سایر استانداردهای طراحی قابل اجرا مشورت کنید. علاوه بر این ، در اوایل فرآیند طراحی با تأمین کننده صفحه فولادی خود درگیر شوید تا در مورد نیازهای خود صحبت کنید و اطمینان حاصل کنید که مواد تهیه شده تمام الزامات لازم و صدور گواهینامه را برآورده می کند.

هیچ فولادی جهانی "بهتر" بین درجه A516 درجه 70 و A537 کلاس 1. وجود ندارد. انتخاب کاملاً کاربردی- وابسته است.

• A516 درجه 70 یک راه حل مؤثر با هزینه - برای طیف گسترده ای از نیازهای کشتی فشار عمومی ارائه می دهد.
• A537 کلاس 1 قدرت و سختی برتر ، به ویژه در دماهای پایین ، برای برنامه های خواستار و مهم ، هرچند با هزینه بالاتر ، فراهم می کند.

با درک تفاوت های کلیدی آنها در این مقاله ، می توانید یک تصمیم آگاهانه اتخاذ کنید که ایمنی ، یکپارچگی و کارآیی اقتصادی تجهیزات شما را تضمین می کند.

برای دریافت نمونه رایگان کلیک کنید

ایمیل:alloy@gneesteelgroup.com
WhatsApp (WeChat): +86 15824687445

پرسش

A516 درجه 70 معادل آن چیست؟

ASTM A516 درجه 70 (همچنین به عنوان ASME SA516 درجه 70 شناخته می شود) در سایر استانداردها از جمله EN 10028-2 P355GH ، JIS G3115 SPV490 و GB/T 713 Q345R برخوردار است. این مواد به طور کلی برای کشتی های فشار ، دیگهای بخار و مخازن ذخیره سازی استفاده می شوند و خواص مشابهی از جمله استحکام کششی بالا و جوشکاری خوب را به اشتراک می گذارند.

تفاوت بین A516 درجه 70 و A105 چیست؟

ASTM A516 GR. 70 معمولاً برای تولید عروق فشار استفاده می شود ، و مواد آن باید نیازهای بالاتری را برآورده کند ، از جمله استحکام کششی ، قدرت عملکرد ، سختی ضربه و غیره. در مقابل ، ASTM A105 برای تولید فلنج ها استفاده می شود که به طور کلی نیاز به مواد کمتری دارد.

تفاوت بین A516 GR 70 و A285 Gr C چیست؟

A-516-70 نسبت به درجه SA 285 از کشش و عملکرد بالاتری برخوردار است، که تفاوت اصلی بین آنها است. در شرایط مختلف ، صفحات سخت فولادی کربن ASTM A285 درجه C در دمای پایین -20 درجه یا پایین تر از بین نمی روند.

تفاوت بین A36 و A516 GR 70 چیست؟

ASTM A516 GR 70 در مقابل A36 ، فولاد ASTM A516 و فولاد A36 در واقع متعلق به انواع مختلف فولاد است.فولاد ASTM A516 کشتی فشار و فولاد دیگ بخار است. فولاد ASTM A36 فولاد خفیف استبشر برای محتوای شیمیایی کربن ، فولاد ASTM A516 و فولاد A36 نیز فولاد کربن نامیده می شوند.

A537 کلاس 1 معادل چیست؟

نمرات معادل صفحات فولادی کربن ASTM A537 کلاس 1استانداردهای DIN 19MN5 و SPV36.

قدرت عملکرد A537 کلاس 1 چیست؟

345 MPa

ASTM A537 Class 1 یک کربن کم کربن - ، صفحه استیل آلیاژ است که برای برنامه های کشتی فشار- بالا استفاده می شود. این ماده برای محیط های دما {5 {5 {{5 {5 {5 {5 {5 {5. این دارای قدرت عملکرد است345 MPaو مقاومت کششی 485 مگاپاسکال ، آن را برای استفاده در تجهیزات فشار بالا- ایده آل می کند

تفاوت بین SA 516 GR 70 و SA 537 CL 1 چیست؟

SA 516 Gr 70:این مقاومت کششی نهایی پایین تر از SA 537 CL 1 استبشر SA 537 CL 1: از مقاومت کششی بالاتری برخوردار است که باعث می شود آن را برای خدمات دمای پایین که در آن چقرمگی درجه یک مهم است مناسب باشد. کاربرد: SA 516 GR 70: به طور معمول برای برنامه های فشار فشار متوسط ​​و پایین تر از فشار دما استفاده می شود.