عمق پیشنهادی برش برای ماشینکاری میله فولادی کربن C105W1 چیست؟

وقتی صحبت از ماشینکاری میله فولادی کربن C105W1 می شود ، یکی از مهمترین پارامترهایی که ماشین آلات باید در نظر بگیرند عمق برش است. من به عنوان یک تأمین کننده معتبر میله فولادی کربن C105W1 ، من اهمیت ارائه اطلاعات دقیق و عملی در مورد این موضوع را برای اطمینان از نتایج بهینه ماشینکاری برای مشتریان می دانم. در این پست وبلاگ ، با در نظر گرفتن عوامل مختلفی که می توانند بر این پارامتر تأثیر بگذارند ، به عمق توصیه شده برش برای ماشینکاری میله فولادی کربن C105W1 می پردازم.

درک میله فولادی کربن C105W1

قبل از بحث در مورد عمق توصیه شده برش ، داشتن درک اساسی از میله فولادی کربن C105W1 ضروری است. C105W1 یک فولاد کربن بالا با میزان کربن است که به طور معمول از 0.95 ٪ تا 1.05 ٪ است. این میزان کربن نسبتاً زیاد ، سختی ، مقاومت در برابر سایش و استحکام را به فولاد می بخشد. با این حال ، همچنین باعث می شود فولاد در مقایسه با فولادهای کربن پایین تر از دستگاه برای دستگاه چالش برانگیز تر شود.

میله فولادی کربن C105W1 معمولاً در کاربردهایی استفاده می شود که در آن به سختی و مقاومت در برابر سایش نیاز است ، مانند تولید ابزارهای برش ، چشمه ها و اجزای مکانیکی با استحکام بالا. با توجه به خواص آن ، فرایند ماشینکاری باید با دقت برنامه ریزی شود تا از مشکلاتی مانند سایش ابزار بیش از حد ، پایان سطح ضعیف و ترک خوردگی جلوگیری شود.

عوامل مؤثر بر عمق برش

در هنگام تعیین عمق توصیه شده برش برای ماشینکاری میله فولادی کربن C105W1 باید چندین عامل در نظر گرفته شود. این عوامل شامل نوع عملکرد ماشینکاری ، ماده ابزار برش ، قدرت و استحکام دستگاه و سطح سطح مورد نظر است.

نوع عملیات ماشینکاری

عملیات مختلف ماشینکاری ، مانند چرخش ، فرز ، حفاری و سنگ زنی ، نیازهای متفاوتی برای عمق برش دارند.

• معکوس: در انجام عملیات چرخش ، عمق برش فاصله بین سطح ناپیوسته قطعه کار و سطح ماشینکاری شده در یک پاس واحد است. برای چرخش خشن میله فولادی کربن C105W1 ، می توان از عمق نسبتاً زیاد برش برای از بین بردن سریع مواد استفاده کرد. با این حال ، برای جلوگیری از اضافه بار ابزار برش و ابزار دستگاه ، باید عمق محدود شود. دامنه معمولی برای عمق چرخش خشن از 1 میلی متر تا 3 میلی متر می تواند باشد. برای چرخش پایان ، از عمق برش کوچکتر ، معمولاً در حدود 0.1 میلی متر تا 0.5 میلی متر استفاده می شود تا به سطح بهتری برسد.
• آسیاب کردن: عملیات فرز شامل استفاده از برش چرخان برای حذف مواد از قطعه کار است. مشابه چرخش ، فرز خشن می تواند عمق بیشتری از برش را در مقایسه با فرز پایان تحمل کند. برای آسیاب خشن فولاد کربن C105W1 ، عمق برش بسته به قطر برش و قدرت دستگاه می تواند از 2 میلی متر تا 5 میلی متر باشد. فرز تمام به طور معمول برای به دست آوردن یک سطح صاف به عمق برش 0.2 میلی متر تا 1 میلی متر نیاز دارد.
• حفاری: هنگام حفاری میله فولادی کربن C105W1 ، عمق برش اساساً نرخ خوراک در هر انقلاب بیت مته است. با توجه به سختی زیاد فولاد ، میزان خوراک نسبتاً کم (عمق برش در هر انقلاب) برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد و شکستن بیت مته توصیه می شود. نرخ خوراک معمولی برای حفاری فولاد کربن C105W1 می تواند در محدوده 0.05 میلی متر در Rev تا 0.2 میلی متر در Rev باشد.

ماده ابزار برش

انتخاب مواد ابزار برش تأثیر قابل توجهی در عمق مجاز برش دارد. مواد ابزار برش مختلف دارای سطوح مختلف سختی ، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر گرما هستند.

• ابزارهای فولادی با سرعت بالا (HSS): ابزارهای HSS نسبتاً ارزان هستند و سختی خوبی دارند. با این حال ، آنها در مقایسه با سایر مواد ابزار برش مقاومت در برابر حرارت محدود دارند. هنگام استفاده از ابزارهای HSS برای ماشین میله فولادی کربن C105W1 ، عمق برش باید نسبتاً ناچیز باشد تا از سایش بیش از حد ابزار جلوگیری شود. به عنوان مثال ، در انجام عملیات در حال چرخش ، عمق برش با ابزارهای HSS ممکن است به 0.5 میلی متر تا 2 میلی متر محدود شود.
• ابزارهای کاربید: ابزارهای کاربید بسیار سخت تر و گرمای بیشتر از ابزارهای HSS هستند. آنها می توانند در برابر سرعت برش بالاتر و عمق بیشتر برش مقاومت کنند. برای درج های چرخشی کاربید ، عمق برش را می توان برای عملیات خشن به 2 میلی متر تا 5 میلی متر افزایش داد. در فرز ، کاربید انتهای کاربید بسته به کاربرد خاص می تواند عمق برش تا 5 میلی متر یا بیشتر را تحمل کند.

قدرت و استحکام ابزار ماشین

قدرت و استحکام ابزار دستگاه نیز عوامل مهمی در تعیین عمق برش است. یک ابزار ماشین با قدرت بالاتر می تواند عمق بیشتری از برش را بدون متوقف کردن تحمل کند. به طور مشابه ، یک ابزار دستگاه سفت و سخت می تواند بهتر در برابر نیروهای برش تولید شده در هنگام ماشینکاری مقاومت کند و این امکان را برای پارامترهای برش تهاجمی فراهم می کند.

اگر ابزار ماشین قدرت محدودی داشته باشد ، تلاش برای استفاده از عمق بزرگ برش ممکن است باعث کند شدن دستگاه یا حتی متوقف شدن دستگاه شود. در چنین مواردی ، برای اطمینان از ماشینکاری پایدار باید از عمق کوچکتر برش استفاده شود. به عنوان مثال ، در یک تراش در مقیاس کوچک با قدرت محدود ، حداکثر عمق برش برای چرخاندن میله فولادی کربن C105W1 ممکن است به 1 میلی متر یا کمتر محدود شود.

سطح سطح مطلوب

سطح سطح مورد نظر قسمت ماشینکاری نیز بر عمق برش تأثیر می گذارد. عمق كوچكتر برش به طور کلی منجر به كاهش سطح بهتر می شود زیرا باعث می شود میزان مواد حذف شده در هر پاس و نیروهای برش كه بر روی قطعه كار عمل می كنند ، كاهش دهد.

اگر یک سطح سطح با کیفیت بالا لازم باشد ، مانند تولید اجزای دقیق ، باید از عمق کوچکتر برش در طول عملیات پایان استفاده شود. از طرف دیگر ، اگر الزامات پایان سطح دقیق تر باشد ، می توان از عمق بیشتری برای برش برای افزایش راندمان ماشینکاری استفاده کرد.

عمق توصیه شده دامنه برش

بر اساس فاکتورهای فوق ، در اینجا برخی از عمق توصیه شده از محدوده برش برای عملیات مختلف ماشینکاری در میله فولادی کربن C105W1 وجود دارد:

معکوس

• چرخش خشن: با درج کاربید - درج های چاه چاه و سفت و سخت ، عمق برش می تواند از 2 میلی متر تا 5 میلی متر باشد. در صورت استفاده از ابزارهای HSS ، عمق برش باید به 0.5 میلی متر به 2 میلی متر کاهش یابد.
• چرخش را تمام کنید: برای یک سطح خوب ، عمق برش بدون در نظر گرفتن ماده ابزار برش باید بین 0.1 میلی متر و 0.5 میلی متر باشد.

آسیاب کردن

• آسیاب کردن: هنگام استفاده از آسیاب های انتهای کاربید ، عمق برش می تواند 2 میلی متر تا 5 میلی متر باشد. برای آسیاب های انتهایی HSS ، عمق برش ممکن است به 1 میلی متر تا 3 میلی متر محدود شود.
• آسیاب کردن: برای دستیابی به یک سطح صاف ، عمق برش باید در محدوده 0.2 میلی متر تا 1 میلی متر باشد.

حفاری

همانطور که قبلاً ذکر شد ، میزان خوراک (عمق برش در هر انقلاب) برای حفاری میله فولادی کربن C105W1 باید نسبتاً کم باشد ، به طور معمول بین 0.05 میلی متر در Rev و 0.2 میلی متر در Rev.

اهمیت عمق صحیح برش

استفاده از عمق صحیح برش به دلایل مختلف بسیار مهم است. اولا ، به بهینه سازی کارآیی ماشینکاری کمک می کند. با استفاده از عمق مناسب برش ، مواد را می توان با سرعت معقول و بدون ایجاد سایش بیش از حد ابزار یا اضافه بار ابزار دستگاه برداشته شد.

ثانیا ، عمق صحیح برش سطح خوبی را تضمین می کند. عمق برش چاه - برش می تواند باعث بروز نقص سطحی مانند علائم پچ پچ ، برس و زبری شود که برای عملکرد و زیبایی شناسی قسمت ماشینکاری مهم است.

سرانجام ، به افزایش عمر ابزارهای برش کمک می کند. عمق بیش از حد برش می تواند باعث سایش سریع ابزار شود و منجر به تغییر مکرر ابزار و افزایش هزینه های تولید شود. با پیروی از عمق توصیه شده برش ، ابزارهای برش می توانند طولانی تر شوند و به طور مداوم عمل کنند.

محصولات مرتبط

اگر به انواع دیگر محصولات فولادی نیز علاقه مند هستید ، ما نیز تأمین می کنیملوله یکپارچه ضد زنگباH13 Steel Hot Work Steelوت304 (ل) فولاد ضد زنگبشر این محصولات دارای خواص و برنامه های منحصر به فرد خاص خود هستند و ما می توانیم اطلاعات دقیق و مواد با کیفیت بالا را در اختیار شما قرار دهیم.

پایان

تعیین عمق توصیه شده برش برای ماشینکاری میله کربن کربن C105W1 نیاز به بررسی جامع عوامل مختلف از جمله نوع عملکرد ماشینکاری ، برش مواد ابزار ، قدرت و استحکام ابزار ماشین و سطح سطح مورد نظر دارد. با پیروی از دستورالعملهای کلی ارائه شده در این پست وبلاگ ، ماشینها می توانند به نتایج بهینه ماشینکاری ، از جمله راندمان بالا ، سطح خوب سطح خوب و عمر گسترده ابزار دست یابند.

اگر در بازار میله فولادی کربن با کیفیت بالا C105W1 هستید یا در مورد ماشینکاری آن سؤالی دارید ، لطفاً برای بحث بیشتر و مذاکره تهیه با ما تماس بگیرید. ما متعهد هستیم بهترین محصولات و پشتیبانی فنی را به شما ارائه دهیم.

منابع

• Kalpakjian ، S. ، & Schmid ، Sr (2013). مهندسی و فناوری تولید. پیرسون
• ترنت ، EM ، و رایت ، PK (2000). برش فلزی Butterworth - Heinemann.