NM600 سایش-فلز ورق فولادی مقاوم

NM600 سایش-فلز ورق فولادی مقاوم

---

فولاد مقاوم به سایش NM600{1}}مقاوم در برابر سایش-مقاوم، در برابر حرارت-مقاوم و مقاوم است. برای شرایط سایش گسترده طراحی شده است. با توجه به توزیع عمودی کاربیدها در جهت سایش، مقاومت به سایش بیش از دو برابر می شود، حتی در مقایسه با آلیاژهای ریخته گری با ترکیب و سختی یکسان. زیرلایه ورق فولادی کامپوزیت مقاوم در برابر سایش، فولاد کم کربن یا کم آلیاژ است. مواد چقرمگی مانند فولاد ضد زنگ نشان دهنده برتری دو فلزی برای مقاومت در برابر ضربه و ساییدگی قیف های افت زیاد در سیستم های جابجایی مواد است.

 

نام "NM" از حروف اولیه پینیین چینی "مقاومت در برابر سایش" (Nai Mo) گرفته شده است، در حالی که "600" نشان دهنده سختی اسمی برینل ورق فولادی است که معمولاً بین 570 تا 640 HBW متغیر است. NM600 که از طریق فرآیندهای خاموش کردن و تمپر کردن پیشرفته تولید می‌شود، به تعادل کاملی از سختی، استحکام و چقرمگی فوق‌العاده-بالا دست می‌یابد که آن را برای ساخت‌های جوشی و مجموعه‌های سنگین-بدون کاهش عملکرد مناسب می‌سازد.

ترکیب شیمیایی لایه مقاوم در برابر سایش{0}}آلیاژ دارای محتوای کربن 4 تا 5 درصد و محتوای کروم 25 تا 30 درصد است. سختی HV1400-1800 است. به دلیل توزیع خطی کاربیدها در جهت سایش، مقاومت سایشی صفحه مقاوم در برابر سایش NM600 بیش از دو برابر آلیاژهای ریخته گری با ترکیب و سختی یکسان است.

 

 

درجه	C	سی	منگنز	P	S	Cr	مو	نی	Bt
NM600	کمتر یا مساوی 0.45	کمتر یا مساوی 0.70	کمتر یا مساوی 1.90	کمتر یا مساوی 0.020	کمتر یا مساوی 0.010	کمتر یا مساوی 1.50	کمتر یا مساوی 0.80	کمتر یا مساوی 1.00	0.0005-0.006

 

 

درجه	اموال			تست ضربه	HBW
NM600	بازده Mpa Min	Mpa کششی	ازدیاد طول	مین جی	حداقل 570
	ضخامت میلی متر	ضخامت میلی متر		مدرک
	70 میلی متر	<=60mm	%	-20

 

پارامتر	محدوده
ضخامت	6-60 میلی متر (متداول: 8-50 میلی متر)
عرض	1000-2500 میلی متر (متداول: 2000 میلی متر)
طول	تا 15000 میلی متر (قابل تنظیم)
شرایط تحویل	خاموش + معتدل (Q+T)

 

 

مقاومت در برابر سایش استثنایی

NM600 به لطف ترکیب آلیاژی بهینه و ریزساختار مارتنزیتی دانه‌ریز{1} که از طریق عملیات حرارتی دقیق به دست می‌آید، دارای مقاومت سایشی عالی است. فولاد حاوی سطوح بالایی از عناصر تشکیل دهنده کاربید (مانند کروم)، با کسر حجمی کاربید بیش از 50٪ است که منجر به سختی سطح 570-640 HBW - به طور قابل توجهی بالاتر از صفحات فولادی استاندارد می شود. این به معنی 3 تا 5 برابر عمر سایش فولاد معمولی است و به طور موثر در برابر سایش از سنگ معدن، شن و سایر مواد خشن در شرایط کاری شدید مقاومت می کند.

 

قدرت و استحکام متعادل

برخلاف فولادهای{0}}سختی شکننده، NM600 چقرمگی عالی را حفظ می‌کند و در عین حال استحکام فوق‌العاده- بالایی دارد. دارای استحکام کششی 1400{10}}1600 مگاپاسکال، استحکام تسلیم بیشتر یا مساوی 1200 مگاپاسکال، و ازدیاد طول بیشتر یا مساوی 8 درصد، با جذب انرژی ضربه بیشتر یا مساوی 18 ژول در 40- درجه است. این تعادل تضمین می‌کند که فولاد می‌تواند بارهای ضربه‌ای را بدون ترک خوردگی جذب کند و آن را برای سناریوهای سایش با ضربه بالا مانند کاربردهای معدن و ماشین‌آلات ساختمانی مناسب می‌کند.

 

ماشینکاری و جوش پذیری برتر

با وجود سختی بسیار{0}بالای NM600، هنگامی که با تکنیک های مناسب پردازش می شود، قابلیت ماشینکاری و جوش پذیری خوبی را حفظ می کند. می توان آن را برش داد (شعله، پلاسما، لیزر)، سوراخ کرد، خم کرد و جوش داد، با پیش گرم کردن و عملیات حرارتی بعد از جوش{3}}برای جلوگیری از ترک خوردن توصیه می شود. این انعطاف پذیری امکان سفارشی سازی و ادغام آسان در تجهیزات و ساختارهای مختلف را فراهم می کند و زمان و هزینه های پردازش را کاهش می دهد.

 

کنترل کیفیت دقیق

هر دسته از ورق فولادی NM600 مطابق با استانداردهای GB/T 24186-۲۰۰۹ تحت آزمایش کیفیت دقیق قرار می‌گیرد و عملکرد و قابلیت اطمینان ثابت را تضمین می‌کند. موارد آزمایش شامل تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی، تأیید خواص مکانیکی، نقشه برداری سختی و بازرسی اولتراسونیک است. ما گواهینامه های کامل تست آسیاب و خدمات بازرسی شخص ثالث را برای تضمین انطباق با استانداردهای بین المللی ارائه می دهیم.

 

 

فرآیند تولید ورق فولادی مقاوم به سایش NM600 عمدتاً شامل ذوب، ریخته‌گری پیوسته، نورد و عملیات حرارتی است. در فرآیند ذوب، استفاده از کوره القایی خلاء برای ذوب، برای اطمینان از خلوص فولاد. فرآیند ریخته گری مداوم، استفاده از دستگاه ریخته گری پیوسته، فولاد را به اسلب می ریزد. در فرآیند نورد، از آسیاب نورد برای رول کردن دال به ضخامت و عرض مورد نیاز استفاده می شود. در نهایت، از طریق فرآیند عملیات حرارتی، سازماندهی داخلی صفحه فولادی برای بهبود خواص مکانیکی و مقاومت در برابر سایش تنظیم می شود.

 

 

صفحه سایش مقاوم در برابر سایش NM600 به طور گسترده در صنایعی که سایش شدید و ضربه زیاد رایج است استفاده می شود، از جمله:

• صنعت معدن: آسترهای سنگ شکن، آسترهای ناودانی، قیف ها، اجزای نوار نقاله، سطل های بیل مکانیکی و بدنه گاری معدن - ایده آل برای مقاومت در برابر سایش سنگ معدن و شن.
• ماشین آلات ساختمانی: تیغه‌های بولدوزر، لبه‌های برش لودر، سطل‌های بکهو، و قطعات سایش تجهیزات سنگین- - دوام را در محیط‌های سخت ساختمانی افزایش می‌دهد.
• پردازش صنعتی: تجهیزات کارخانه سیمان، اجزای کارخانه فولاد، ماشین‌های شات بلاست و سیستم‌های جابجایی مواد (شوت‌ها، قیف‌ها) - در برابر مواد ساینده و دماهای بالا مقاوم هستند.
• سایر زمینه ها: قطعات سایش ماشین آلات بندری، ساختارهای چرخ راه آهن، و{0}}قطعات صنعتی با سایش بالا - عملکرد طولانی-در شرایط شدید ارائه می‌کند.

برای دریافت نمونه رایگان کلیک کنید

 

اگر برای پروژه صنعتی خود به دنبال صفحه سایشی با کارایی بالا-NM600 مقاوم در برابر سایش هستید، ما اینجا هستیم تا به شما کمک کنیم.برای دریافت قیمت سفارشی، مشاوره فنی و نمونه خدمات، همین امروز با ما تماس بگیرید.

 

صفحه فولادی مقاوم در برابر سایش NM600D چگونه تولید می شود؟

NM600D با استفاده از فرآیندهای خاموش کردن و تمپر کردن پیشرفته تولید می‌شود، که سختی فوق‌العاده-و ساختار داخلی یکنواخت را برای عملکرد سایش ثابت تضمین می‌کند.

---

چرا سختی NM600D بین تامین کنندگان متفاوت است؟

تفاوت های سختی عمدتاً ناشی از تغییرات در فناوری عملیات حرارتی، کنترل خنک کننده و کیفیت مواد خام است که مستقیماً بر مقاومت در برابر سایش تأثیر می گذارد.

---

چه چیزی کیفیت پایدار را در صفحه فولادی NM600D تضمین می کند؟

کیفیت پایدار به ترکیب آلیاژ کنترل شده، عملیات حرارتی دقیق و فرآیندهای بازرسی دقیق مانند تست سختی و تست اولتراسونیک بستگی دارد.

---

آیا ورق فولادی NM600D دارای عیوب داخلی است؟

NM600D با کیفیت بالا-باید فاقد ترک، آخال و لایه لایه باشد که معمولاً از طریق روش‌های آزمایش غیرمخرب بررسی می‌شوند.

---

نقش عملیات حرارتی در تولید NM600D چیست؟

عملیات حرارتی بسیار مهم است زیرا سختی، چقرمگی و عملکرد کلی صفحه فولادی را تعیین می‌کند، به‌ویژه برای درجه‌های سختی فوق‌العاده- مانند NM600D.

---

چرا تولید NM600D دشوارتر از NM500 است؟

NM600D به کنترل دقیق تر دما، سرعت خنک کننده و ترکیب آلیاژ نیاز دارد و فرآیند تولید را پیچیده تر و سخت تر می کند.

---

چگونه کیفیت صفحه فولادی واقعی NM600D را تأیید کنیم؟

خریداران باید گواهی‌های آزمایش آسیاب، گزارش‌های سختی را بررسی کنند و برای اطمینان از اینکه صفحه از استانداردهای NM600D مطابقت دارد-بازرسی‌های شخص ثالث را درخواست کنند.

---

آیا می توان فولاد NM600D را در اندازه سفارشی کرد؟

بله، اکثر تولید کنندگان ضخامت، عرض و طول سفارشی را همراه با خدمات برش و ماشینکاری بر اساس نیاز پروژه ارائه می دهند.

---

چرا برخی از صفحات NM600D عملکرد متناقضی دارند؟

عملکرد ناسازگار معمولاً ناشی از فرآیندهای تولید ناپایدار یا کنترل کیفیت ناکافی در طول تولید است.

---

چه چیزی یک تامین کننده قابل اعتماد NM600D را می سازد؟

یک تامین کننده قابل اعتماد باید دارای امکانات تولید پیشرفته، سیستم های کنترل کیفیت پایدار و توانایی ارائه پشتیبانی فنی و گواهینامه باشد.

 

 

 

 

 

ما کارکنان حرفه ای برای ارائه پاسخ دقیق به سفارشات شما داریم. اگر سؤالی در مورد سایش NM600{2}}فلز ورق فولادی مقاوم{2} دارید، لطفاً با من تماس بگیرید.

 

GNEE STEEL با تکیه بر بسیاری از-تجهیزات درجه یک، مانند دستگاه برش CNC، دستگاه پرس بریک، دستگاه صاف کننده، دستگاه خم کن رول، دستگاه نوار مسطح، دستگاه سوراخ‌کن و غیره، می‌تواند محصولات نیمه{1}}و خدمات گسترده شکل‌دهی را به مشتریان ارائه دهد.

 

پردازش فولاد GNEE

1.CTL & SL SERVICE (141 مجموعه)

در حال حاضر، GNEE STEEL تجهیزات پیشرفته CTL/SL را از ایتالیا و کره وارد کرده است و می تواند خدمات سفارشی CTL/SL را از فولاد ضد زنگ نورد سرد و فولاد کربنی گرفته تا فولاد ضد زنگ نورد گرم و فولاد کربنی و همچنین نوارها و ورق های فوق عریض ارائه دهد.

امکانات CTL
حداکثر طول: 16500 میلی متر

حداکثر عرض: 2200 میلی متر

حداکثر ضخامت: 25.4 میلی متر

حداکثر قدرت تسلیم: 1500 مگاپاسکال
امکانات SL

حداکثر عرض: 2200 میلی متر

حداکثر ضخامت: 18 میلی متر

حداکثر تعداد شکاف: 31

حداکثر قدرت تسلیم: 1200 مگاپاسکال

 

2. خدمات برش

GNEE STEEL دستگاه های برش پیشرفته زیادی از آلمان، سوئد، آمریکا و ژاپن وارد کرد، از جمله دستگاه برش پلاسما، دستگاه برش جت آب، دستگاه برش لیزر، دستگاه برش شعله و دستگاه اره. به منظور پاسخگویی به نیازهای متنوع مشتریان، GNEE STEEL همچنین از روش‌های چند{1}برشی تودرتو و تولید فشرده برای بهبود ظرفیت تولید و صرفه‌جویی در هزینه‌ها برای مشتریان استفاده می‌کند.

دستگاه برش لیزری

حداکثر طول برش: 40000 میلی متر

حداکثر عرض: 4600 میلی متر
حداکثر ضخامت: 100 میلی متر

 

دستگاه برش شعله

حداکثر طول برش: 40000 میلی متر

حداکثر عرض: 8000 میلی متر
حداکثر ضخامت: 500 میلی متر

دستگاه برش پلاسما

حداکثر طول برش: 30000 میلی متر

حداکثر عرض: 5000 میلی متر
حداکثر ضخامت: 100 میلی متر

 

برش جت-آب

حداکثر طول برش: 12000 میلی متر

حداکثر عرض: 4010 میلی متر
حداکثر ضخامت: 250 میلی متر

3. تشکیل خدمات

خم شدن رول ورق فولادی
حداکثر ضخامت نورد: تا 200 میلی متر
حداکثر عرض: 4200 میلی متر

   

ماشین خم کن خودکار-بریک را فشار دهید
حداکثر قابلیت خمش:3000 تن
حداکثر طول خمش:15000 میلی متر

متخصص در خم شدن فولادهای با مقاومت بالا-استحکام و سایش-مقاوم

  

  

دستگاه پانچ

حداکثر عرض: 3070 میلی متر
حداکثر ضخامت: 8 میلی متر

حداکثر فشار: 250 تن

خدمات بیلینگ

پلتفرم مورب GNEE STEEL دارای دستگاه فرز لبه، دستگاه تراش لبه، دستگاه برش شعله / شیار پلاسما، ربات برش شیار شعله، دستگاه پخ رومیزی، تخته زیر بشکهای و سایر تجهیزات پیشرفته برای ارائه خدمات پیش ساخته قطعات، پردازش روزانه V-نوع، نوع، Y{1} و نوع U{3} شیارها، و تضمین فرآیندهای بعدی مانند جوشکاری و مونتاژ محصولات.

 

آسیاب:
حداکثر طول برش: 18000 میلی متر

حداکثر عرض: 4500 میلی متر
حداکثر ضخامت: 120 میلی متر

 

  

کج کردن:
حداکثر طول: 16000 میلی متر

حداکثر ضخامت: 80 میلی متر

خدمات ماشینکاری

GNEE STEEL دارای CNC Portal-نوع دستگاه فرز و فرز، CNC کف-نوع دستگاه فرز و فرز، دستگاه فرز با دقت عمودی 5-، دستگاه فرز از نوع پورتال، تراش عمودی، دستگاه سنگ زنی استوانه‌ای، دستگاه رنده هیدرولیک و قطعات بزرگ CNC می‌تواند قطعات و قطعات بزرگ تراشکاری CNC را ارائه دهد.

مرکز ماشینکاری فرز و حفاری نوع گنتری

حداکثر طول: 48000 میلی متر

حداکثر عرض: 12500 میلی متر
حداکثر ارتفاع: 8000 میلی متر

حداکثر قطر: 10500 میلی متر

تجهیزات حفاری عمیق-
حداکثر عمق حفاری: 1100 میلی متر
حداکثر قطر سوراخ: φ80 میلی متر
حداکثر قطر: φ4500 میلی متر

تجهیزات حفاری چند سوراخه

حداکثر طول: 13000 میلی متر
حداکثر عرض: 10000 میلی متر
حداکثر قطر سوراخ: φ105 میلی متر
حداکثر عمق سوراخ کاری: 250 میلی متر

دستگاه فرز و حفاری کف
حداکثر طول: 24000 میلی متر
حداکثر ارتفاع: 8000 میلی متر
ابعاد صفحه گردان: 9*5 متر

ماشین تراش عمودی

حداکثر ارتفاع: 6000 میلی متر

حداکثر قطر: φ22،00 میلی متر

ماشین فرز لبه اتوماتیک

ماشین فرز لبه خودکار یک محصول پیشرو در تجهیزات فرز سنگین-است. عمدتاً برای آماده‌سازی شیار جوش (پیچ‌کردن) روی صفحه‌های بزرگ- ساخته شده از فولاد ضد زنگ، فولاد کربنی و گریدهای فولادی ویژه استفاده می‌شود. این می تواند صفحات با حداکثر ضخامت تا 90 میلی متر، طول 16 متر و عرض 4 متر را پردازش کند.

 

این دستگاه مجهز به واحدهای فرز دوگانه و سیستم تعویض سر فرز تمام اتوماتیک است که امکان کندن 4 لبه خودکار را فراهم می کند. ویژگی برجسته آن فناوری پروفیل است که هنگام فرز کردن صفحات موج دار و محصولات با شکل نامنظم استفاده می شود که ثبات مطلق شیار را پس از آسیاب تضمین می کند.

 

با استفاده از سرهای فرز طراحی شده خاص، می تواند پروفیل های شیار بسیار دشوار و پیچیده را در یک پاس اجرا کند.

 

مواد:فولاد کربنی ساده، فولاد مخازن تحت فشار،-فولاد مقاوم در برابر سایش،-فولاد با استحکام بالا، فولاد ضد زنگ، آلیاژهای مبتنی بر نیکل-و غیره.
عرض:1200 - 4200 میلی متر
طول:5800 - 16000 میلی متر
ضخامت:5 - 90 میلی متر
وزن:تا 35 تن

 

این دستگاه فرز لبه برترین تجهیزات فرز مخروطی خودکار در جهان است. با طراحی ساختاری عالی و الگوریتم های داده پیشرفته، از تشخیص صفحه تا فرآیند واقعی آسیاب به اتوماسیون کامل دست می یابد، و در عین حال دقت بالا را به طور قابل توجهی بهبود می بخشد.

 

• دقت پردازش

دقت طول:± 1 میلی متر وقتی L < 10 متر؛ ± 2 میلی متر وقتی L> 10 متر است.

دقت عرض:± 1 میلی متر؛

دقت مورب:± 2 میلی متر؛

دقت چهره ریشه (لبه صاف):±1 میلی متر برای شیارهای Y-. +0.5 میلی‌متر برای شیارهای X-.

• کارایی پردازش

راندمان پردازش بیش از 10 برابر تجهیزات فرز لبه معمولی یا لبه تراشی است.

عملیات حرارتی

کوره عملیات حرارتی
حداکثر اندازه کوره: 36x12x13.5 متر
حداکثر دمای نامی: 1100 درجه
حداکثر ظرفیت بارگیری: 800 تن

عملیات حرارتی مخازن تحت فشار
عملیات حرارتی تجهیزات معدن
عملیات حرارتی ورق لوله
عملیات حرارتی سر مخزن تحت فشار

 

 

GNEE STEEL در حال حاضر درمرحله تدارکات پروژه مخزن ذخیره آمونیاک 100000 مترمکعبی، ارائه صفحات فولادی با کیفیت بالا برای اجزای مهم مخزن-. با توجه به ماهیت خورنده آمونیاک و خطرترک خوردگی استرس آمونیاکی (SCC)، پروژه مستلزم کنترل دقیق متالورژیکی مواد با توجه بهاستانداردهای EN 10028-3.

 

یکی از مهم ترین الزامات فنی این پروژه می باشدمحدودیت شدید قدرت تسلیم واقعی (Re)برای تمام مواد درجه NL2. برای جلوگیری از خطرات SCC در محیط های ذخیره آمونیاک،قدرت تسلیم واقعی نباید از 390 مگاپاسکال تجاوز کند، صرف نظر از مقادیر اسمی مشخص شده در محدوده ضخامت استاندارد یا صفحه. این نیاز تقاضاهای بیشتری را برای کنترل فرآیند فولادسازی، پایداری عملیات حرارتی و آزمایش مواد ایجاد می‌کند.

 

ورق‌های فولادی{0}}خام با استحکام بالا آماده برای تولید مخزن ذخیره آمونیاک با ظرفیت 100000 مترمکعب

 

مواد و الزامات فنی پروژه

 

این پروژه عمدتا استفاده می کندصفحات فولادی مخازن تحت فشار P355NL2 و P275NL2 نرمال شده، که به دلیل چقرمگی و جوش پذیری عالی به طور گسترده در مخازن ذخیره{0}در دمای پایین استفاده می شوند.

 

مشخصات فنی کلیدی عبارتند از:

• درجات مواد:P355NL2 و P275NL2 (نرمال شده)
• قدرت تسلیم:حداقل استاندارد / حداکثر محدود به390 مگاپاسکال
• سختی:کمتر یا مساوی 225 HBW در مواد پایه
• تست ضربه:Charpy{0}}تست بریدگی V در-50 درجه، حداقل 27J
• گواهینامه:EN 10204گواهی 3.1، با اختیاری3.2 گواهینامه

 

این الزامات سخت تضمین می‌کند که صفحات فولادی خواص مکانیکی پایدار و مقاومت بالا در برابر خوردگی استرس ناشی از آمونیاک را در طول کارکرد طولانی مدت- حفظ کنند.

 

نورد دقیق و شکل دادن صفحات فولادی به بخش های منحنی برای مخزن ذخیره آمونیاک 100000 مترمکعبی.

 

تعداد و توزیع ضخامت ورق پروژه

 

کل تقاضای فولاد برای این پروژه مخزن ذخیره آمونیاک چندین هزار تن است که عمدتاً در بخش های مختلف مخزن توزیع می شود:

 

P355NL2 - صفحات پوسته مخزن داخلی و خارجی

• دوره های پوسته پایین:ضخامت 50 میلی متر - تقریباً{1}}،000 تن
• دوره های میانی پوسته:ضخامت 25 میلی متر - تقریباً{1}}،400 تن
• دوره های پوسته بالایی:ضخامت 10 میلی متر - تقریباً{1}} تن

 

P275NL2 - صفحات پایین مخزن

• ضخامت:10-15 میلی‌متر – تقریباً{2}} تن

 

P275NL2 - ساختار سقف معلق

• ضخامت:5-8 میلی متر - تقریباً{2}} تن

 

S275JR - سقف بیرونی (ساختار محیطی)

• ضخامت:10 میلی متر - تقریباً{1}} تن

 

برای بهبود راندمان ساخت مخزن و کاهش جوش های محیطی، پروژه نیز نیاز داردصفحات فولادی عریضبرای به حداقل رساندن اتصالات جوشکاری، که به کاهش خطر احتمالی SCC در شرایط سرویس آمونیاک کمک می کند.

 

بخش‌های فولادی تشکیل‌شده پیچیده شده و قفسه‌بندی شده برای محافظت، آماده برای مونتاژ مخزن ذخیره آمونیاک 100000 مترمکعبی.

 

GNEE STEEL راه حل های نورد و ساخت سیلندرهای فولادی با دقت بالا- را برای سازندگان مخازن در سراسر جهان ارائه می دهد.مشخصات بشقاب یا نقشه های ساخت خود را برای نقل قول سریع برای ما ارسال کنید.

درخواست یک نقل قول

 

تایپ کنید	درجه	مشخصات
فولاد کربن / کویل کم آلیاژ	Q235A/B/C/D/Q355B(Q345B)/C/D/E/SS400/SAPH400-C/ASTMA283درجه C	0.7~2.0*1250/1500mm*C 2.3~19.5*1250/1500/1800/2000mm*C
بشقاب متوسط ​​سنگین	Q235B/Q355B(Q345B)/C/D/E	6.0-200x150mm-4000mmxL
بشقاب کشتی	Q245R/Q345R/HP295/SA516MGR485/SA516GR70/P355NL2/P275NL2/ S275JR//SPV490/ASTM A537 Class 1/Class 2	2.5-120x1500mm-3000mmxL
فولاد با استحکام بالا	510L/610L/700L/750L/BS600MCK4/BS700MCK2/BS700MCK4/ BS960E/BWELDY700QL2/L4/BWELDY960QL4/HG60D/70D/785D/ Q460D/Q550D/690D/690E/TQ600MCD/TQ700MCD/S700MCD/ WYS600/700/STRENX700MCE/Q490E/Q490D	1.2-60x1500mm-2500mmxL
استیل طرح دار	HQ235A|B	1.2-60x1500mm-2500mmxL
فولاد مقاوم در برابر سایش	NM360/400/450/500/NM300TP/400TP/450TP/ ABREX400/450/500/B-HARD450XKY/ CREUSABRO4800/8000/EH C400LE/450LE/500LE/ HADOX450/500	3.0-50x1250mm-3300mmxL
کلاف نورد سرد	DC01/RECC/REDT/SPCC/ST12	0.5-3.0x1250mm-1500mmxC
صفحه گالوانیزه	DC51D+AZ/DC51D+Z/DX51D+Z/SGH{6}}Z275/Z275/Z120/S350GD+ZM275	0.45-3.0x1250mm-1500mmxC
کویل ترشی	DD11/SPHC	2.0-6.0x1500xC

مشخصات مواد و سطح فولاد ضد زنگ

تایپ کنید	درجه	ضخامت	سطح
آستنیتی	304/304H/304L/304J1	0.25-150 میلی متر	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1
آستنیتی	321	0.4-80 میلی متر	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1
آستنیتی	316/316L/317L/316Ti	0.3-80 میلی متر	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1
آستنیتی	201(J1/J2/J5)	0.35-12 میلی متر	2B/NO.1/1D
فریت	430	0.4-3.0 میلی متر	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL
فریت فوق العاده خالص	443	0.4-2.0 میلی متر	2B
فریت فوق العاده خالص	436L/439/444/441	0.5-3.0 میلی متر	2B/2D

فولاد ویژه / آلیاژ پایه نیکل

تایپ کنید	درجه	درجه (ASTM)	درجه (EN)	ضخامت
فولاد مقاوم در برابر حرارت-	309S	S30908	1.4833	0.5-40 میلی متر
فولاد مقاوم در برابر حرارت-	310S	S31008	1.4845	0.5-40 میلی متر
فولاد ضد زنگ دوبلکس	2101	S32101	1.4162	1.5-50 میلی متر
فولاد ضد زنگ دوبلکس	2304	S32304	1.4362	3.0-50 میلی متر
فولاد ضد زنگ دوبلکس	2205	S32205/S31803	1.4462	0.5-60 میلی متر
فولاد ضد زنگ دوبلکس	2507	S32750	1.4410	1.0-60 میلی متر
فولاد فوق آستنیتی-	904L	N08904	1.4539	0.6-50 میلی متر
فولاد فوق آستنیتی-	254SMO	S31254	1.4547	0.5-50 میلی متر
فولاد فوق آستنیتی-	1.4529	N08926	1.4529	0.5-50 میلی متر
فولاد فوق آستنیتی-	AL-6XN	N08367	1.4478	0.5-50 میلی متر
آلیاژ پایه نیکل	آلیاژ 31	N08031	1.4562	1.0-50 میلی متر
آلیاژ پایه نیکل	800	N08800	1.4876	0.8-50 میلی متر
آلیاژ پایه نیکل	800H	N08810	1.4958	0.8-50 میلی متر
آلیاژ پایه نیکل	800HT	N08811	1.4959	0.8-50 میلی متر
آلیاژ پایه نیکل	آلیاژ 28	N08028	1.4563	1.0-20 میلی متر
آلیاژ پایه نیکل	آلیاژ 20	N08020	2.4660	1.0-20 میلی متر
آلیاژ پایه نیکل	825	N08825	2.4858	0.8-40 میلی متر
آلیاژ پایه نیکل	C276	N10276	2.4819	0.5-50 میلی متر
آلیاژ پایه نیکل	C22	N06022	2.4602	1.0-50 میلی متر
آلیاژ پایه نیکل	625	N06625	2.4856	0.8-20 میلی متر
آلیاژ پایه نیکل	400	N04400	2.4360	1.0-20 میلی متر
آلیاژ پایه نیکل	600	N06600	2.4816	1.0-50 میلی متر
آلیاژ پایه نیکل	نیکل خالص 201	N02201	2.4061	0.5-20 میلی متر
تیتانیوم	TA1	Gr.1	کلاس 1	0.5-50 میلی متر
تیتانیوم	TA2	Gr.2	کلاس 2	0.5-50 میلی متر

تگ های محبوب: nm600 سایش-فلز ورق فولادی مقاوم، سایش nm600 چین-تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه ورق فولادی مقاوم, GB T 24186 AR PLEET, GB T 24186 AR Staalplaat, صفحه فولادی NM400, صفحه مقاوم در برابر NM450, صفحه NM500, بشقاب فولادی مقاوم در برابر